（1）新砂新砂在采购、运输过程中常混有草根、煤屑及泥块等杂物，同时含有一定数量的分分。潮湿的原砂不易过筛，配砂时不便于控制型砂的水分。因此，除含水量低、用于手工造型的湿型砂可直接配制外，新砂在使用前必须进行烘干和过筛。新砂的烘干用立式或卧式烘干滚筒，也可采用气流烘干的办法。常用的筛砂设备有手工筛、滚筒筛和振动筛等。（2）粘土刚开采的粘土往往含有较多的水分具多为块状，因此使用前必须烘干、破碎并磨成粘土粉，主要由专门的工厂进行加工，如何解决压裂砂的堵塞，包装万袋供应。有的工厂事先将膨润土或粘土与煤粉按比例制成粘土—煤粉粉浆，使粘土充分吸水膨胀，混砂时与原砂一起加入到混砂机里混合均匀。这种做法可简化混砂操作，便于运输，改善劳动条件，提高型砂质量。但必须严格控制粉浆的含水量，否则会影响型砂性能。（3）附加物煤粉、硼配、氟化物和硫1黄等附加物都必须粉碎、过筛后再使用。（4）旧砂为了节省造型材料，降低铸件成本，旧砂应回用。旧砂在型砂所占比例很大，它对型砂的成分及性能有着很大的影响。旧砂中常混有各种杂物，如钉子、铁块和砂团等，在回用前必须进行处理，包括将砂块粉碎，压裂砂的标准规格，用电磁分离器除去其中的铁质杂物然后过筛，必要时进行冷却。在机械化程度高的铸造车间，常见的压裂砂种类，型砂需求量大，周转速度很快，往往旧砂的温度还比较高，有的回用砂温度高达60摄氏度以上，如果采用这种型砂造型，容易粘附模样、芯盒及砂斗。由于型砂温度过高，会使水分蒸发太快，使型砂性能不稳定，同时影响铸件表面质量，影响造型劳动生产率。因此必须在铸件落砂、旧砂过筛、运输和混砂过程中加强通风冷却，降低型砂温度。（5）混砂混砂的任务是将各种原材料混合均匀，使粘结剂包覆在砂粒表面上，混砂的质量主要取决于混砂工艺和混砂机的形式。
怎样提高铸件的外观光洁度？
一、影响铸造表面光洁度常见原因
1.原材料，比如型砂的形状，分为圆形方形和三角形，差的是三角形，缝隙特别大（如果是树脂砂造型，还会增加树脂的加入量，当然也会同时增加发气量，如果排气不好就容易形成气孔），的是圆形砂。如果是煤粉砂，砂的配比（砂子的强度和湿度）对外观的影响也很大。如果是二氧化碳的硬化砂，那就主要是看涂料了
2.材质，如果铸件的化学成分配比失调，比如锰低，容易产生疏松，表面材质粗大
3.浇铸系统，如果浇铸系统不合理，也容易造成铸件疏松，严重的会发生铸件浇不到的情况，甚至做不成完整的铸件。
憋渣系统不合理会使渣质进入型腔产生渣眼
4.造渣，如果铁水中的渣质没有清理干净或者浇铸时没有挡住渣质，使渣跑到型腔里，松原压裂砂，那必然会出现渣眼
5.人为，由于马虎大意，合箱时砂子没有清理干净或者掉进砂子，造型是砂子没有橦实，或是砂子配比不合理，砂子强度不够
，铸件就会产生砂眼
6.硫磷超标，会使铸件产生裂纹在生产或指导生产时，这都是必须要注意的事项，才能保证铸件的质量。
适用范围：各类球墨铸铁件
特点：球化能力强，成分稳定，反应平稳，无衰1
退之忧。成分和粒度可以根据要求精1确控制。
球化处理：以包内冲入法为例
1. 球化处理包（堤坝式）包内的高度与内径比值应大于1.5以便镁的吸收（高于一般铁水包）
2. 球化处理温度为1460℃---1500℃（覆膜砂、消失模等工艺可提高到1530℃---1580℃并适当提高球化剂加入量）出铁温度用热电偶快速测温仪测定。
3. 球化剂和覆盖物的加入顺序：在处理包内背向铁水的堤坝一侧，先放球化剂，其上放72#硅铁，再放覆盖剂，然后再一次加入铁屑和铁板覆盖（或适量除渣剂），需要注意的是球化剂和更重覆盖物都要适度撞紧夯实。（覆盖物应根据铁水温度和反应激烈程度适当改变）
4. 球化处理开始，先从炉内放出约2/3包的铁水，铁水透过覆盖物与球化剂接触放生反应，产生大量镁光。
5. 如何判断球化反应，一是凭有经验的操作者的观察，二是根据白色镁光产生到消失的过程的时间来判断（一般0.8--1.5吨处理包的球化反应时间以50秒至90秒为佳）。
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