管道内防腐层-柯林瑞尔-攀枝花管道内防腐

重防腐涂装是指采用高耐蚀性涂料，涂膜厚度在200~300μm以上，在严酷的腐蚀环境中使，防腐期长达10~50年的一类涂装技术。由于其防腐期特别长，因此也称长效防腐涂装。

重防腐涂装的显著特点是厚膜化。为实现几十年的防腐，管道内防腐材料，涂膜薄是难以奏效的。高耐蚀性树脂和新型颜料、填料的开发是实现重防腐涂装的前提。对金属基体进行认真的表面清理是重防腐涂装的基础。科学地涂装设计要求、涂料配套方案、涂装施工技术是重防腐涂装的关键，严格的质量检测和维护管理是实现重防腐涂装效果的保证。

防腐涂装的特殊性对重防腐涂料提出了特殊的要求。主要是:

⑴对金属基体及各道涂层间有良好的附着力，管道内防腐层，有良好的物理机械性能;

⑵对各种腐蚀性介质有良好的耐蚀性;

⑶施工方便。适用于制造重防腐涂料的合成树脂有各类型环氧、聚氨醋、酸、氯化橡胶、有机氟树脂及高耐蚀性的不饱和聚酯树脂等。

腐蚀是FGD系统中一个严重的问题，更是烟道和烟囱面临的必须解决的难题，就世界和中国对烟囱和烟道的防腐，主要采用以下类型的四种防腐材料:折叠玻璃钢⑴由于玻璃钢抗化学腐蚀而且造价比高镍合金低，管道内防腐规范，所以许多湿法脱离系统装置都选择使用玻璃钢，已取得了很好的效果。根据国外资料介绍，攀枝花管道内防腐，玻璃钢已在湿法脱硫系统的以下方面获得了成功的应用:吸收塔塔体、石灰溶解槽、集液器、除雾器、浆液输送管道、烟道烟囱等。

⑵由于玻璃钢内表光滑，不易积垢，耐磨耐酸，所以在流速很高及颗粒物浓度较高的区域通常都有比较好的效果。玻璃钢系列的防腐材料在上比较常见的有:环氧树脂，改性的有OM特种防腐涂料。

改变金属相对于周围介质的电极电位，使金属免受腐蚀的方法。长输管道电法保护仅指阴极保护和电蚀防止法。

①阴极保护:将被保护金属极化成阴极来防止金属腐蚀的方法。这种方法用于船舶防腐已有 150多年的历史;1928年次用于管道，是将金属腐蚀电池中阴极不受腐蚀而阳极受腐蚀的原理应用于金属防腐技术上。利用外施电流迫使电解液中被保护金属表面全部阴极极化，则腐蚀就不会发生。判断管道是否达到阴极保护的指标有两项。一是小保护电位，它是金属在电解液中阴极极化到腐蚀过程停止时的电位;其值与环境等因素有关，常用的数值为- 850毫伏(相对于铜-***铜参比电极测定，下同)。二是大保护电位，即被保护金属表面容许达到的高电位值。当阴极极化过强，管道表面与涂层间会析出氢气，而使涂层产生阴极剥离，所以必须控制汇流点电位在容许范围内，以使涂层免遭***。此值与涂层性质有关，一般取-1.20至-2.0伏间。实现地下管道阴极保护有外加电流法和牺牲阳极法两种。