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加气块生产砖的特点

加气砖因为具有空心特性，所以具有伸缩性，而建筑主体是靠钢筋混凝土结构作为支撑的，砖块只起填充作用。在发生时，钢筋混凝土结构会因此变形，如果是实心砖，钢筋混凝土结构变形积压时则无处伸缩，会爆裂，中山轻质砖工厂，弹塌。使用空心砖可以给钢筋混凝土结构留下很好伸缩空间。以前建筑市场所用的墙体材料主要是红砖(粘土砖)。目前***在城市建设中限制使用实心粘土砖作为框架结构的填充材料，中山轻质砖批发，禁止强度等级-MU10以下的实心砖在5层以上的建筑中使用。现在许多***地区已经禁止红砖使用。在范围内，因受条件因素制约，***已经在2007年以前全部取缔使用红砖，强制使用加气砖，所以加气砖的市场潜力很大。

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加气砖工艺之浇注发泡

加气砖的配料浇注是将各种加工制备好的物料按比例搅拌混合后浇注入模，经过发气膨胀形成加气砖坯体的过程。加气砖坯体形成气孔和坯体硬化两个阶段，配料浇注的目的在于使料浆中产生气孔，加气砖工艺杆件知识形成含有符合要求气孔的坯体。前者靠发气材料在料浆中发气来实现，后者主要靠料浆的胶凝材料的水化和凝结完成，两者性质不同而有紧密相关。可以说，没有顺畅的发气，形不成好的坯体。同时，没有胶凝材料好的水化与凝结，也不能实现顺畅的发气，同样得不到好的坯体，而这都由在配料浇注过程中的配合比及工艺条件所决定的，可以说，它关系到坯体性能的好坏，因而关系到加气砖生产的制品性能的优劣和产品质量的水平。

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加气砖制品裂纹原因

配合比：配合比中，常由于石灰等钙质材料使用过多而引起坯体总的热量过大，坯体过早失去弹性。从而造成裂纹，这类裂纹基本类似于水料比过小和浇注温度过高造成的裂纹。

坯体停放环境：坯体的停放环境也是造成裂纹的一大因素，其主要为环境温度和湿度过低，使坯体周围（或切割后快体周围）因温度差或快速失水造成裂纹，这也是制品缺陵掉角的原因之一。

其他因素：还有与蒸压养护没有直接关系的，如负压吊的吊运***，翻转裂纹，发气时的憋气裂纹等。

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加气砖生产中原料配比用量究竟如何是好呢？

首先加气混凝土和其它混凝土一样是由几种材料组成的。因此，就存在用哪几种材料，每种材料用多少的问题。那么加气砖的生产中原材料到底该怎样配比？各种材料在之间的用量又是多少呢？水泥和石灰都可以单独作为钙质材料来生产加气混凝土，但都存在一些缺陷。以水泥作单一钙质材料，其适宜的用量为40%。不仅水泥用量大，产品成本高，而且制品强度较低。如果用石灰作单一钙质材料，粉煤灰虽然可以用到75%以上。但是，由于石灰用量单一，其消化特性和硬化特点不能得到有效的调节和补充。一般来讲，坯体往往在初期硬化速度较快，而后期硬化速度又较慢，坯体强度较低，静停时间较长，难以适应机械切割；又由于石灰质量波动较大，作为单一的该钙质材料时，增加了控制的难度。

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加气块生产人员必须要熟记事项

1.从事加气块生产人员上班前应戴好防护用品。应在施工前检查设备安全性能，对不符合作业要求的工确保料浆完全放置入模具时，方可推模。推模时，不可大力碰撞其他模具，以免造成底部凝结的料浆裂开。推模时，小心地上湿滑或碰撞生产设备，要有安全防护意识。推模人员必须确保发气完成的胚体紧接着进入脱模区域内。

2.对因身体原因不适应于正常作业的人员，不得从事加气混凝土设备生产线作业，酒后严谨使用各种机械尤其高空作业。

3.工作时禁止穿拖鞋和鞋底上铁钉过多的鞋子。

4.施工时必须 严肃认真，精神集中。

5.在球磨机运转时，球磨机工作人员必须在场监管，确保球磨机安全使用，待原材料磨细度达到标准后，泵入料浆罐。

6.配料人员往料斗里填料时要细致认真，禁止超过规定粒径的原料和影响搅拌的原材料进入料斗。填料时禁止抛扔，以免撞坏料斗。

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选购的加气块设备厂家不容易

加气块在我国市场上是非常的的，所以市场上从事加气块生产销售的商家是非常多，行业竞争非常激烈。所以用户在选购加气块时虽然有着很多的选择，但是在产品质量上却是很难把握，因为市场上的产品太多，质量也都是参差不齐的。想要真正找到一家满意，品质高、诚信的厂家可不是一件简单的事情，想必这也是大多数用户共有的感受。真正在购买中怎样才是尽到了责任呢，其实，中山轻质砖，结果很简单，那是在购买到的加气块设备在生产运作中能有正常的运转状态，和达标的生产效率。这些要用户在选择购买中不断考察、走访厂家，并在诸多的厂家中去找到这个理想满意的厂家，做到购买设备应尽的责任，也是对自己设备生产负责，对自己的***负责。