




沥青混合料压实采用冲击夯与平板夯交替进行,布料完成后首先采用平板夯进行初压,师宗水泥检查井,沥青混合料表面平整后采用冲击夯进行复压,复压完成后再采用平板夯进行表面处理。压实过程中根据现场情况及时进行补料及多余混合料的清理工作,保证沥青混合料压实后的压实度及平整度。
沥青混合料压实过程中着重控制新铺混合料与原有面层间接缝处理,满足新旧沥青接茬位置无明显缝隙,结合密实。待路面内部温度完全降低到室外温度后,轻轻将模具旋转后取出。
井盖安装后暂不进行沥青上面层摊铺的,可在浇筑快硬型混凝土后采用砂浆(或快硬型混凝土)进行井盖周围顺坡,沥青上面层摊铺前剔除。
井口内膜拆除
井口内膜在快硬型混凝土达到拆模板强度时,方可进行拆除。
检查验收
采用“十字”线检测井盖安装高度,记录误差值,井盖高程差值应控制在2mm以内。
整改
不合格的坚决全部返工,重新加固,不允许井周局部处理。
清理
应明确井内清理的概念,管内、管口、井内、井壁、流槽、踏步等,各部位都应清理干净。
井框内及周围也应清理干净,水泥检查井厂,保证井框安装吻合、井框与沥青结合紧密。


1、砂浆搅拌 (1)根据试验室提供的砂浆配合比进行试配,提出砂浆试配比例(重量比),并根据测定现场砂的含水率确定施工配合比。水泥配料度控制在±2%以内;砂等配料度控制在±5%以内。
(2)砂浆应采用机械拌和,水泥预制检查井厂家,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起,不得少于2min。
(3)砂浆应随拌随用,水泥砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。
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