型砂的配比和性能
1.1 连续式混砂机砂子配比：旧砂100%+固化剂0.55～0.65%+树脂1.1～1.2%；
1.2 碾轮混砂机砂子配比：新砂100%+固化剂0.55～0.65%+树脂1.2～1.3%；
1.3 连续式混砂机砂子性能：型砂强度为6～8kg?f强度为宜；
1.4 碾轮混砂机砂子性能：型砂强度为7～2㎏?f强度为宜；
1.5 其他要求
1.5.1新砂的含水量要≦0.25%；
1.5.2型砂的含泥量要≦1%；
1.5.3冬季砂温≦20℃；夏季砂温≦40℃；
1.5.4树脂和固化剂的加入量要每2～3天校核一次。
铸造涂料如何制备与应用
1．2载液
水或乙1醇（甲1醇）可作为载液。水基涂料成本比醇基涂料低，且悬浮性好控制，但需要一套烘干和和排除水蒸汽的设备。醇基涂料烘干容易，很多小型企业经常使用，但它有以下问题：浇注时发气量大，成本高，涂料气味很大，砂型铸造的过程，影响工人健康，安全性也差。一般建议多采用水基涂料工艺，尤其是一些形状较简单的铸件，砂型铸造工艺流程，如锰钢锷板等。甲1醇的应用可改善烘干质量，可和乙1醇配合使用。
1．3粘结剂
根据载液的不同，粘结剂分为水基用和醇基用两种。对粘结剂的一般要求是：在水中或乙1醇中易溶易分散；具有较高的干强度，尤其是高温强度。糖浆、纸浆、酚醛树脂、聚乙烯醇（PVA）、聚乙1酸乙烯乳液（白乳胶）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、羧甲1基纤维素（CMC），以及高温性能好的粘土、磷酸二氢铝、***盐、松香、水玻璃和硅溶胶都可作为涂料的粘结剂。酚醛树脂、既具有较高的常温强度，又具有较高的高温强度，我们在涂料中广泛应用。水基涂料可直接采用碱性液态酚醛树脂，醇基涂料采用热固性酚醛树脂，先在酒精中泡开，溶化后再加入涂料中，它和PVB配合使用效果更佳。聚乙烯醇（PVA）和磷酸二氢铝配合使用，效果也较好，成本也低。某些商品涂料具有硬化可逆性，即掉到地上已硬化的涂料仍可重复混制、使用。某些水溶性树脂，如PAM就具备这种性能。
1. 4悬浮剂
常用的悬浮剂有锂基、钠基或有机膨润土、凸凹棒土、CMC等。锂基膨润土不但悬浮性好，所制涂料的涂刷性能也较好，在醇基涂料澡中经常采用，铸造，但采用锂基土的涂料易于发生“沉死底”的现象，涂料好现配现用。要水基涂料中可采用钠土和CMC配合使用，砂型铸造中热砂对粘模效果的影响，效果也较好。有机土，价格过高，一般在要求较高的醇基涂料中少量加入。选用膨润土类悬浮剂时，在保证悬浮性的前提下，加入量越少越好，加入量过大涂层易开裂。
均衡凝固铸铁铁液在冷却时要产生体积收缩，凝固过程中析出石墨又会产生膨胀，膨胀可以抵消一部分收缩。均衡凝固就是利用铸铁的收缩和膨胀的动态叠加的自补缩和浇冒口系统的外部补缩，采用工艺措施，使单位时间的收缩与补缩，收缩与膨胀按比例进行的一种工艺原则。灰铸铁和球墨铸铁的均衡凝固技术，着重于利用石墨化膨胀自补缩，冒口只是补充自补缩不足的差额。冒口不必要晚于铸件凝固，冒口不应放在铸件的热节上，冒口的补缩的有限的。均衡凝固的优点：均衡凝固作为铸件件工艺的设计原则，能有效地克服缩孔、缩松、气孔、渣孔和裂纹等铸造缺陷。
承德神通铸材(图)-砂型铸造中热砂对粘模效果的影响-铸造由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是从事“树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：周经理。
