优点
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。
缺点
1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、调整不当易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。成本大。
链板输送机在果汁生产线的构成分类
根据果汁链板输送机安装形式的不同，可分为固定式和移动式。移动式适用于车间作业区灵活的作业方式。在果汁链板输送机的建设中，根据牵引部件的不同结构形式，果汁链板输送机可分为套筒滚子链式、冲压链式、铸造链式、可拆链式和环链式。果汁链板输送线的不同牵引部件在果汁链板输送线链轮的传动性能上有不同的优势，如：，采用滚子链结构形式的牵引元件，保证了果汁链板输送机的运行精度。果汁链板输送线的驱动方式可分为机电驱动和液压驱动。其中，液压传动与电气传动相结合的果汁链板输送机有很多。果汁链板输送机的母线和支线遍布各工业厂房，系统庞大。根据不同的结构，使用范围很广。因此，有很多种类。生产企业在采购果汁链板输送机时，需要根据自身一般生产线的特点进行科学匹配和选择。
链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现象。其产生原因主要有：链板槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度，链板 槽底板结合不好，或者变形，
2)传送链条在链板机槽中脱出，其产生原因主要有：链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，而是凸凹不平、过度弯曲；链板或链板机槽严重磨损，使两者之间间隙过大；
(3)动力链轮与传送链条之间不能正常啮合，致使传送链条在动力链轮上脱落，出现俗称的“跳牙”现象。其产生原因主要为：动力链轮磨损严重或搅入杂物；两条链松紧不一致；
(4)连接链环断裂。我国链板输送机使用的各种连接链是按照相关标准生产的，其破断负荷约为链板可承受拉力的近10倍，安全系数大，理论上是不应该发生断链事故的，平顶链板输送机，但实际使用中的连接链故障率却较大，链板输送机，究其产生原因主要是：长时间承受脉动载荷，在远低于破断拉力下，疲劳***，断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处；生产制造质量不符合标准，食品链板输送机，材料和热处理水平不过关；
(5)接链环损坏。在实际使用中，由于接链环往往比输送链条稍大，磨损情况也较严重，因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开，多列链板输送机，其产生原因主要为：长期承受脉动载荷，疲劳***；连接销或螺栓松动脱落，未能及时发现补充，致使接链环受力不匀或拉脱；
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