聚碳酸酯的热加工特性有两个:有较高的热稳定性和很宽的成型温度范围;由温度变化引起粘度变化较大，由剪切速率变化引起粘度变化较小。
即聚碳酸酯(PC)熔融流动性大受温度变化的影响，PS材质改性的目的，而压力的影响作用不大。所以历来都是把注塑温度的调节作为顺利进行成型和控制制件质量的有效手段。
但是，若温度过低，PS材质改性的方法，粘度大，供料不足，会导致制件表面收缩、起、无光泽、银丝素乱，温度过高或高于320°C且停留时间过长，会造成严重降解，导致制件带飞边、呈暗褐色、表面有银丝暗条、斑点和纹迹，内部有气泡，物理性能大幅下降。
聚乙烯(PE)具有优良的柔性和抗冲击性能，因而有利于提高PS的韧性。但PS和PE是两种不相容的高聚物，共混改性时，需加入适当的相容剂。PS与PE共混有两种手段可以实现，即反应性共混和非反应性共混。
在反应性共混的研究中，PS材质改性，将增强PS(RPS)、羟基化PE(CPE)、PE和PS同时加入双螺杆挤出机中熔融共混挤出得到共混改性PS。
表面改性是一种在保持材料或制品原有性能的前提下，赋予新的表面性质（亲水性、生物相容性、抗静电性能、染色性能等）和多功能的复合材料制备技术。当材料表面与***、抗原/蛋白、长/寡聚核苷酸、细胞等接触时，材料表面的性质在很大程度上影响了材料的生物学表现。因此，我们需要改变材料表面的特性，特别是针对材料表面的功能化修饰改性，使其具有特定的生物学性能。因此材料表面改性尤其是表面功能化修饰改性受到广泛关注。
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