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模样
（1）模样或芯盒磨损造成铸件截面过薄，型砂是磨损力相当强的材料，会造成模样磨损，进而造成铸件截面减薄，导致产生浇不足和冷隔缺陷。有效的预防措施是建立正规的检查制度，把有缺陷的模样检查出来。
（2）模样强度差! 在造型或制芯的压力下，模样由于强度不够而产生变形，这样的模样和芯盒会造成铸型和型芯变形。这样既会造成金属液未能按预期设想流动，又会形成铸件截面过薄。改正的方法是加固模样。
（3）模样或芯盒***不准，其产生原因是***销和销套已经磨损，***销数量过少或***销尺寸过小都容易产生磨损。在上下模底板上按中心线安装分成两半的模样时，也会出现错位的缺陷。如果不试浇样品铸件，则很难证实分装在上、下模底板上的两半模样是否对准。防止产生这类缺陷的首要措施就是加强检验。
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冒口补缩
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冒口补缩是优先考虑的方法，也是应用***广泛的方法。在设计浇注系统时即须通过合理选择铸件、冒口颈、冒口三者的模数关系，达到用冒口补缩的目的；但由于铸件形状的复杂性，理论计算与实际情况有较大差异，冒口、冒口颈的大小要经过不断地调整才能达到预期目标。
目前，保温冒口和发热冒口得到了广泛应用。保温冒口、发热冒口不但能够减小或消除缩松缺陷，还可以提高工艺出品率10%以上，尤其在生产中、大件时使用保温或发热冒口经济性更好。
笔者公司生产轿车曲轴、叉车转向桥铸件时都使用保温发热冒口，在遇到解决缩松(孔)很困难的情况时，推荐的方法也是使用保温发热冒口。例如，生产轿车发动机球铁轴承盖时，因缩松很难消除，使用铸件本体冒口，工艺出品率只有30%，而使用保温冒口，出品率提高到了50%以上，有比较高的经济性。
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3D打印砂厂家分享关于3D打印砂
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在铸件生产时，砂型铸造是一种常用的铸造工艺。铸造，是金属加工的方式之一，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的金属加工方法。但铸件的结构形状越复杂，铸模造型也就越麻烦。快速成型技术使得成形过程的难度与待成形物理实体形状的复杂程度无关。因此，今天砂型铸模的许多造型任务都要用3D打印机来完成，这一宝贵技术特征使它能***好地适应当代制造业市场的竞争环境而飞速地发展起来。时下非常火热的增材制造技术（常被称为3D打印技术）则是一种制造原理的突破，它不需要任何专门的辅助工具，并且不受批量大小的限制，能够直接从CAD三维模型快速地转变为三维实体模型，而产品造价几乎与零件的复杂性无关，特别适合于复杂的、带有精细内部结构的零件制造；并且制造柔性极高，一台机器就可以用来制造各种各样形状的零件。快速成型技术只需要传统加工方法30%～50%的工时和20%～35%的成本就能直接制造产品样品或模具。3D打印原型已广泛地应用于机械、电子、汽车、航空、航天领域，随着该项技术的日臻完善，已经给制造业带来一场革命。
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