不锈钢精密铸造-高密健壮铸造件加工-不锈钢铸造

钴基合金的热处理

钴基合金中的碳化物颗粒的大小和分布以及晶粒尺寸对铸造工艺很敏感，为使铸造钴基合金部件达到所要求的持久强度和热疲劳性能，必须控制铸造工艺参数。钴基合金需进行热处理，主要是控制碳化物的析出。对铸造钴基合金而言，首***行高温固溶处理，温度通常为1150℃左右，使所有的一次碳化物，包括部分MC型碳化物溶入固溶体；然后再在870-980℃进行时效处理，使碳化物重新析出。

熔模铸造工艺

熔模铸造或“失蜡”工艺起源于公元前 4000 年。尽管该过程起源于古老，不锈钢铸造，但我们可以将我们的一些现代技术进步的成功归功于该过程。

该工艺生产的每个铸件都以一次性蜡品（因此称为“失蜡”）开始，该模具在为工艺制造的性模具中注塑成型。蜡收缩、耐火收缩和合金收缩都是切割模腔时要考虑的因素。通过将可溶性蜡芯和/或预制陶瓷芯或两者结合使用到蜡部件中，可以实现非常复杂的形状。然后将每个蜡部件与流道或浇道系统（也称为浇口）组装在一起，形成通常称为“树”、“箱”或“设置”的东西。一棵树可以由一个蜡部分组成，或者在某些情况下，由数百个蜡部分组成。

当外壳完成时，有必要去除里面的蜡。这是通过将外壳放入蒸汽高压釜或直接放入预热炉来实现的。为了限度地减少因蜡膨胀引起的壳裂纹，有必要在几秒钟内达到脱蜡温度。当蜡熔化时，它通过组件的流道或浇道系统离开外壳。脱蜡后，贝壳可以存放在不受控制的环境中，直到计划铸造。

在铸造之前，首先对外壳进行烧制，以提高陶瓷的烧制强度（生坯或未烧制的外壳强度不足以容纳金属），其次是为了去除蜡的任何痕迹。正确烧制后，将从炉子中取出并立即无支撑地浇铸。金属通过流道或浇道系统进入外壳，这些系统必须设计合理，不锈钢精铸件，以防止由于浇注不当而导致冶金缺陷。

由于凝固过程中的金属收缩，大部分陶瓷外壳会从铸件上脱落；但是，需要额外清洁以去除所有外壳材料。这通常以机械和/或化学方式完成。

在的外壳移除之后，通过某种金属切割方式将单个铸件从浇注系统中移除。然后进行任何额外的清洁和加工步骤，以提供满足所有客户期望的完整熔模铸造。

我们如何确定合适的铸造工艺？

铸造是生产各种部件的快、具成本效益的方法之一。 但是，为了获得收益，您需要在产品设计和开发的早期阶段进行成本分析。 我们拥有在设计阶段与您协商的知识和经验，因此我们的工程师可以帮助解决影响工具和生产方法的问题，不锈钢精密铸造，同时确定可能影响总体成本的各种权衡。

砂型铸造、熔模铸造和机加工的交货时间因零件复杂性和铸造厂产能而异。 通常，模具和样品铸件通常需要 4-6 周，山东不锈钢铸造，生产需要 5-7 周。 一旦创建了一个模式，一个组件可以在 7 天内生产出来。 对于熔模铸造工艺，大部分时间用于陶瓷浆料的涂覆和干燥。 而对于砂型铸造，时间主要是模具制作成本。 此外，通过使用硅溶胶或水玻璃作为粘合材料，工程铸造金属部件可以在接受终 CAD/PDF 图纸或 3D 模型后的几天内交付。