




直接驱动电机突破技术瓶颈
速度瓶颈:传统的机械传动速度提升已经到了极限,高速度带来的问题包括噪音高,摩擦损耗高,KOLLMORGEN直驱电机作用,能量损失大等等。
精度瓶颈:传统机械传动在精度上存在间隙、弹性变形等很多影响精度的环节。很多零件制造误差积累起来直接使整机的精度降低。
精度瓶颈:为了在精度上、速度上取得进步,KOLLMORGEN直驱电机系统,传统的机械传动装置不得不付出更高的制造成本,而且成本的提高和性能的提高不是成比例的。

直驱电机的基本原理
作为直驱技术主要和关键的部分即为直驱式旋转电机(DDR)和直驱式直线电机(DDL),它不是简单的将旋转电机或直线电机搬到系统中去,而是要将这两种电机根据不同的系统和工况进行系统的创新设计。直驱式旋转电机(DDR1)的基本原理与结构是采用永磁的方式,并设计了专门的盘面电机,同时充分利用了外转子式结构两端面的空间,将两个盘面电机的定子与外转子式结构的定子固定在一起,两个盘面电机的转子盘与外转子式结构的转子筒构成一个三维封闭的外转子。

直接驱动电机优势
在速度上,在制造装备中,KOLLMORGEN直驱电机,传统运动可实现15米/分钟的直线运动速度和十几到几十转每分钟的分度速度。而直驱技术应用后,直线运动速度可以提升到150米/分钟以上,KOLLMORGEN直驱电机应用,转台转速可以达到几百转每分。这就意味着生产效率可以提升10倍以上。
在精度上,直驱技术可以在设备上轻松地实现几千分之一毫米或角秒级的灵敏度,而传统的机械传动大多只能实现几百分之一毫米或角分级的灵密度。

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