砂芯铸造的优点-承德神通铸材(在线咨询)-武清区铸造

1.型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，特种铸造的工艺，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。

2.脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。  

3.铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜磨砂工艺。

4.穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂；调整射砂压力；改善排气系统。  

定向凝固是在凝固过程中采用强制手段，在凝固金属还未凝固的熔体中建立起沿特定方向的温度梯度。具体方法就是在工艺上采取 各项措施，使铸件上从远离冒口或浇注系统的部分到冒口或浇注系统炎间，建立一个逐步递增的温度梯度，这样就可以保证铸件结构上各部分，按照远离冒口的、薄的部分先凝固，然后按顺序向着冒口或浇注系统的方向凝固，以实现铸件厚实部分补缩薄细部分，而冒口又补缩厚实部分，从而将缩孔移入冒口中，终获得致密而合格的铸件。

定向凝固的优点是：冒口补缩作用好，特种铸造的注意点，可以防止产生缩孔和缩松，获得致密而合格的铸件。因此，定向凝固对凝固收缩大，砂芯铸造的优点，结晶范围较小合金，常 采用这个原则保证铸件质量。

定向凝固的缺点：因铸件各部分有较大的温差，使得铸件在凝固期间在过渡部位易产生热裂，凝固后易产生应力和变形。定向凝固原则需要加冒口和补贴，工艺成品率较低，武清区铸造，切冒口耗费大量工时，使成本提高。

消失模法铸造生产高锰钢铸件很能显示出其工艺的优越性解决了其他铸造方法难以解决的问题。(1)铸造工艺设计时，不需拔模斜度和起模分型面，铸件尺寸精度高;由于表面刷有涂料所得铸件表面光洁度可达熔模铸造水平;由于铸件在铸型中可任意放置，浇注系统开设灵活，冒口和冷铁放置方便，且有负压吸力的作用，对铸件补缩有利，可减少或消除铸件内部缩孔和疏松。(2)高锰钢抗磨铸件，单件小批量生产时，不用制作木模，生产成本低，生产周期短。大批量生产的衬板、颚板类铸件，难以机械加工，一般为毛坯直接使用，要求铸件尺寸形状准确，特别是锁孔的间距要求严格，细小的孔槽必须铸出，因而适宜用负压实型铸造工艺。(3)用失法铸造生产高锰钢铸件常见的缺陷是皱皮、夹渣和气孔，主要应从模样，型砂，涂料，浇注温度和浇注系统方面采取相应的措施，可克服上述铸造缺陷，获得健全铸件。