气孔
在铸件内部，表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的，长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，常见的树脂砂固化剂种类，有***性气孔、析出性气孔和反应性气孔。
***性气孔体积较大，形状近似梨形，常出现在铸件上部靠近型芯壁或浇注位置处，主要是由于砂型芯中产生的气体***金属中未能逸出造成的，梨形气孔小端位置表明气体由该处进入铸人件。
析出性气孔多而分散，一般位于铸件表面，往往同一炉铸件几乎都会出现，主要是由于金属在熔炼过程中吸收的气体在凝固前未能全部析出，就在铸件中形成许多分散的小气孔。
反应性气孔是由于金属一铸型界面发生化学反应而产生的气孔，因其分布均匀且往往在铸件表皮以下1-3mm处（有时在一层氧化皮下面）出现，所以又称为皮下气孔。又由于这种气孔多呈细长形针1孔状，其长轴与铸件表面垂直，又可将其称为针1孔。
气孔的预防措施：
（1）采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉料的使用，降低熔炼时金属的吸气量；浇包要烘干烫包；可以适当提高浇注温度以利于气体扩散。
（2）浇注时控制好压头和速度，保证钢水平稳充填砂型型腔，避免产生紊流，防止卷入气体。
（3）减少发气量，控制型（芯）砂水分及发气原料的含量，减少砂型在浇注过程中的发气量，不使用受潮，生锈或有油污的冷铁和芯撑等。
（4）改善砂型的透气性，选择合适的砂型紧实度，提高砂型和型芯的透气性；合理安排出气眼，使型（芯）内气体能顺利排出。
（5）提高气体进入金属液的阻力.合理设计浇注系统，避免浇注时卷入气体，在型（芯）表面涂刷涂料以减少少金属一铸型的界面作用。
与砂型铸造的差别 特种铸造与砂型铸造相比有以下三方面的差别：(1)生产铸型使用的模样不同。砂型铸造使用的是木模或金属模，造型后模样必须取出，所以铸型必须分为两箱或多箱，以便开箱起模，但铸型合箱时易造成错箱、合箱处有毛刺等影响铸件精度。有些特种铸造方法用易熔(蜡)模或可消失的泡沫塑料模，模样不必取出，铸型为一个整体，从而提高了铸件精度。(2)铸型制造材料和工艺不同。砂型铸造的铸型采用型(芯)砂制作，表面粗糙，渭南树脂砂，精度较低。而特种铸造则采用陶瓷浆料或石膏浆料灌注成铸型，或用金属铸型，铸型尺寸比砂型更，所制铸件精度更高。(3)改善液体金属充填铸型和随后冷凝的条件。砂型铸造多用冷砂型和重力浇注成型；在这样的条件下，薄壁的铸件成型困难，铸件冷却速度较慢，其力学性能较低。一些特种铸造方法利用压力或离心力将金属液压入铸型，大大改善了充填条件；另外，有的方法改变了铸型材料和冷却条件，如使用金属型，使铸件冷却速度加快，或使铸件在压力下凝固改善了铸件补缩，从而提高了铸件性能。特种铸造的优点2. 铸件尺寸、表面粗糙值低，更接近于零件的尺寸，从而减少机械加工量或不需机械加工。3. 铸件内部质量好，力学性能高，从而可减薄铸件壁厚。4. 降低金属消耗量和铸件废品率。5. 简化铸造生产工序(除熔模铸造外)，便于实现生产过程的机械化、自动化。6. 改善劳动条件，提高劳动生产率。
1、制型砂的质量 型砂的质量必须控制。在这方面防止夹砂的对策有：选用粒度分散、形状不规则的原砂，如何选取好品质的树脂砂，湿型采用钠质膨润土或对钙质膨润土进行活化处理，适当增加膨润土的用量和减少型砂的含水量，加入适量的煤粉、重油、沥青粉、细木屑等“缓冲剂”、去除旧砂中的粉尘、保证型砂的混辗质量等。
2、选择合理的造型工艺 造型工艺是否合理对铸件产生夹砂有很大影响。铸件的浇铸时间和浇铸位置、铁水的上升速度、铸型的种类等必须选择适当。
（1）采用快速浇铸
砂型的表面总是要发生膨胀的， 因此防止夹砂的决定因素是铁水是否能迅速覆盖和触及砂型的表面，并对砂型产生一定的压力。快速浇注能使铁水在铸件产生夹砂的“临界时问”之前充满铸型，不给予砂型产生膨胀和形成高水区的充分时间。有人用高速摄影机观察到：如果上砂型受烘烤后在局部发生垂下的瞬间，铁水能立刻触及，则铁水有可能把垂下的砂块托回原处。由此可见， 快速浇铸能利用铁水的压力来对付砂型的膨胀。
（2）提高铁水的上升速度
铁水在砂型中应有较高的上升速度，以减低上砂型受烘烤的程度铁水的上升速度与浇注方案有关。自下而上充型的倾斜浇铸方法（一般倾斜3°--15°）。能避免分散的铁水流，利于砂型的排气、减少铁水对砂型的热幅射和提高铁水的上升速度。
（3）选用恰当的浇铸位置
铸件的浇铸位置必须有利于铁水平稳充型和型腔气体的排除，如何提高树脂砂的质量，否则，会导致夹砂的缺陷。
（4）采用适宜的铸型
根据铸件的大小选择适宜的铸型。湿型一般适用于小件和平面不大、壁不厚的中件对于中、大的板类和厚壁件宜采用表干型和千型。一些大型平板可用热膨胀小、导热性好和热容量高和石墨粉砂或耐火砖作下型，既能重复使用，又能有效地防止夹砂。
（5）增加砂型的排气
及时地排除型腔的水蒸汽及其它气体能有利于铁水的快速充填和减轻高温气流对砂表层的起拱作用，有益于降低水分凝聚区的水量和使其位置内移。因此在砂型上多放明出气冒口，分散排气是十分重要的。
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