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金属表面处理工艺

表面处理的作用:

提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤;

使普通材料获得具有特殊功能的表面;

节约能源、降低成本、改善环境。

一、表面改性技术

1、表面淬火

2、激光表面强化

3、喷丸

4、滚压

5、拉丝

6、抛光

二、表面合金化技术

化学表面热处理

表面合金化技术的典型工艺就是化学表面热处理。是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和***，进而改变其性能的热处理工艺。

浅谈下锰磷化的效果和用途

锰系磷化效果和用途，锰磷化效果和运用锰系磷化、防锈磷化液工艺是在钢铁外表生成一种细密、耐磨的黑色磷化液色膜层， 所以又称黑色磷化液。磷化液膜是由一系列大小不同的结晶所组成。

在晶体的连接点上构成细微裂纹的多孔结构， 这种多孔的晶体结构在有光滑油或防锈油的环境中可使钢铁外表的耐蚀性、吸附性、耐磨性得以明显的改善和提高。适用于汽车、摩托车、船只等高速运转的零部件减磨自光滑功能膜层处理。

以及工具、刀具及要求较高的标准件耐磨、耐腐蚀膜层处理。工艺流程：除油脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→上防锈油锰系磷化液参数：稀释份额：1:10 运用温度：95-98℃运用时间：10-20分钟办理：每天清晨，打捞沉渣，10天翻一次槽。

总酸度60-80点、游离酸6-9点。酸比为总酸度不行，加磷化液，游离酸过高时加中和剂。锰盐磷化膜层具有较大的硬度，承载才干和热稳定性，因此锰盐磷化膜层特别适用于处理滑动冲突件（如齿轮、轴套、汽缸套、活塞环、凸轮轴、气门挺杆、部件等）。

钢铁表面磷化处理分类

钢铁表面磷化处理主要是利用化学方法，在金属表面，形成磷酸盐膜，起到增加涂层附着力和提高抗腐蚀能力的作用，这种过程就叫磷化.反应需要的产品叫磷化剂，液体产品叫磷化液，形成的磷酸盐膜叫磷化膜. 在进行钢铁表面磷化处理时根据需求不同，天津不锈钢镀锌，我们可以选择不同的类型进行表面处理，不锈钢镀锌价格，其钢铁表面磷化处理方式分类如下:

1、按形成的磷化膜成分划分:

(1)铁系磷化液:和钢铁反应生成磷酸铁为主的磷化膜，膜层质量较差，抗腐蚀能力差，磷化工艺简单，属低档次、便宜的磷化液，不锈钢镀镍哪家好，适合于要求不高的产品磷化使用.常温磷化，不锈钢镀镍厂家，磷化时间1-15分钟，根据用户要求确定，磷化膜一般为彩色磷化膜.磷化前，需要除油除锈，选用“除油除锈活化液(三合一)”进行处理.