反应釜轴封失效原因：
轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的空隙太大（25mm），导致填料宽度过大，影响填料性能的正常发挥；珐琅反应釜与轴之间无紧定结构，磨碎的填料很简单落入釜内；釜内没有***轴承，轴偏摆量较大，加快了填料磨损。
2、解决方法：
运用原填料箱，在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套（厚度为15mm的复合资料），使填料宽度减小到lOmm;填料采用高碳纤维编织资料，以进步其耐磨、耐热和耐腐蚀性；再加一个T形复合资料的***轴瓦，既能防止负旅时填料落入珐琅反应釜内，能操控轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合资料。
反应釜常见的缺陷及危害
1 釜体和传热部分
（1） 改薄釜体或传热夹套的钢板，尤其是价格较高的不锈钢板，此举***极大。 釜体耐压强度和刚度等功用下降，可构成设备恶端。
（2）改薄法兰材料，未抵达额定负荷时变形，构成法兰面密封失效。即使无害介质高压%高温下的忽然失效都会有严峻的成果，***介质更甚.
（3）为省料，反应釜搅拌器选型，封头不压出直边，封头刚度下降，设备容量下降.
（4）为了保证设备的强度，防腐功用和釜内的清洁，筒体、面料底座和法兰等应该内、外双面焊的，反应釜搪瓷搅拌器，也常被简化为外侧单面焊。内侧少焊后，用户在外观上不易看出来，反应釜搅拌器，但设备的可靠性下降。未焊的内侧将构成缝隙，釜内物料简略进入，又难以清洗，进入物的成份一般不定，既或许长时间逗留缝隙深层腐蚀设备，坠落后又或许污染产品。
（5）反应釜内壁和釜内部件不抛光，釜内壁粗糙，易生锈、结垢，运用初期或置换产品时清洗困难。
（6）混杂全容积和公称容积概念，一般设备的全容积是反应釜筒体和上下封头包含的全部空间，而公称容积仅仅是釜体夹套对应的体积，也就是可投料的体积。
气液反响并非象物理吸收那样能简单，迅速建立起双膜模型，确定出反响速率，因为伴有化学反响的传质过程，依据反响特征，反响有时受传质控制抑或化学动力学控制，反应釜搅拌器图片，甚至传质和反响速率势力均衡，它们之间相互竞争的结果，决定于系统的不同反响特征，各种不同类型的反响特征概括起来可以形成八种不同的浓度分布，搪玻璃反响釜基本上可归并为三大类型：
(1)凡反响在液膜内完结的为快速反响(包含瞬时和快反响)；
(2)在液相主体内完结的为慢速反响(包含分散及极慢反响)；
(3)凡反响在液膜及液相主体内完结的为中速反响。
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