




通过对工件表层的加热、冷却、改变表层***结构,获得所需性能的金属热处理工艺。钢件的表面热处理,可获得表面高硬度的马氏体***,而保留心部的韧性和塑性,提高工件的综合机械性能。如对一些轴类、齿轮和承受变向负荷的零件,可通过表面热处理,扳轴热处理,使表面具有较高的抗磨损能力,使工件整体的能力大大提高。表面热处理主要的内容是钢铁的表面淬火,可分为火焰表面淬火和感应加热表面淬火。


金属深冷处理起源于一百多年的瑞士,当时人们发现经过冰雪冷藏的工具可以使用更长时间,、钟表、吉列都是当时这种工艺的受益者。20世纪60年开始,热处理,美国、苏联、日本等***开始对金属深冷技术的研究,前盖热处理,大量的试验发现深冷处理有效的延长了工具的寿命。二十世纪80年,美国的若干个化深冷公司,如3xistruments&Toling、Material Improvement和Ame cry等,分别对、磨具、齿轮、特殊弹簧、硬质合金、高速钢、钴基合金进行了冷处理,实验结果表明,深冷处理对于上述材料零件的使用寿命有显著的作用,可以提高5~10倍不等。

8.火焰加热表面淬火操作方法:用氧-混合气体燃烧的火焰,喷射到钢件表面上,快速加热,链板热处理,当达到淬火温度后立即喷水冷却。
9.感应加热表面淬火操作方法:将钢件放入感应器中,使钢件表层产生感应电流,在极短的时间内加热到淬火温度,然后喷水冷却。
10.渗碳操作方法:将钢件放入渗碳介质中,加热至900~950度并保温,使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。


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