




管壳式换热器该如何选用?
一、工艺条件
1、压力降
增加工艺物流流速,可增加传热系数,但关系到换热器的压力降,使磨蚀和振动***加剧等。
2、温度
冷却水的出口温度不宜高于60℃,以免结垢严重。高温端的温差不应小于20℃,低温端的温差不应小于5℃。
当两工艺物流之间进行换热时,低温端的温差不应小于20℃。
在冷却或者冷凝工艺物流时,冷却剂的入口温度一般高于5℃。在对反应物进行冷却时,为控制反应,应维持反应物流和冷却剂之间的温差不低于10℃。
二、换热器设计标准
管壳式换热器的设计已经很成熟,从结构设计和强度计算,都有标准的规范和计算方法。对换热器壳程主要组合部件的分类和代号的规定,可对管壳式换热器型号进行表示。
当高温、高压操作、处理量较大时,强度和结构的可靠性很重要,这时建议大家选用管壳式换热器。
三、结构参数
1、管的结构参数
为满足允许的压力降,一般推荐选用19mm的管子。对于易结构的物料,为方便清洗,采用外径为25mm的管子。管子在管板上的配布主要是正方形配布和三角形配布两种形式。三角形的配布有利于壳程物流的湍流。正方形配布有利于壳程的清洗。
2、管程数和壳程型式
管程数有1~12程几种,管程数增加,管内流速增加,给热系数也随之增加。但会受到压力降的影响,广东管壳式换热器制造厂家,管内流速有一定的限制。水和类似水的溶液流速一般取1~2.5m/s.气体和蒸汽的流速可在8~30m/s之间选取。
3、壳程折流板
折流板可以改变壳程流体的方向,使其垂直于管束流动,获得较好的传热效果。折流板模式可分为圆缺型折流板、环盘形折流板以及孔式折流板。


一、管壳式换热器的特点
1、传热
由于换热管采用波纹管,管内流道截面连续不断地突变,造成流体即使在流速很低的情况下。也始终处于高度湍流状态,难以形成层流,使对流传热的主要热阻被有效地克服。管内外传热被同时强化,因而传热系数很高,一般为传统管壳式换热器的2~3倍。
2、应力补偿能力强
波纹管因其结构形状和管壁较薄的特性,在管程与壳程温差应力较大时。具有弹性特征的波纹管的曲率发生微观变化,用以补偿、消除热应力。有效防止了传统的管壳式换热器换热管易被拉裂等现象。
3、防结垢能力强
因流道内流体的高度湍流,使流体中的微粒难以沉积结垢,即使有少量垢生成。由于介质在管内外湍流流动,对管壁冲刷强烈,防结垢能力强。
4、结构紧凑、既小又轻
由于波纹管换热器传热系数很高,所需的换热面积小,而且,波纹管的壁厚较薄。所以波纹管换热器结构紧凑、既小又轻。


据了解,目前在制冷市场上有超过一百家生产管壳式换热器的公司,立式管壳式换热器制造厂家,有十多家生产管壳式换热器的公司。管壳式换热器主要用于大型设备,如空调和制冷。结构简单,易于制造,但一旦故障影响整个系统,就不可避免地造成巨大损失。因此,壳管式热交换器在质量方面要求很高。
随着制冷行业的快速发展,对换热器设备的要求也在不断提高。从目前来看,中国壳管式换热器行业仍存在三大问题:
。中国的许多换热器制造商都引进了***的国外技术,但他们无法及时消化和吸收它们。虽然在20世纪80年代中期,中国开始引进国外技术并建立了一些合资企业。但是,到目前为止,中国制冷行业的技术仍然难以满足要求,不可能***开发一些技术和产品。
绿***不亮。目前,钢制管壳式换热器制造厂家,我国热交换器行业的技术人员严重缺乏。大多数旧机械已经退役,新技术工人短缺导致中国换热器行业发展严重不足。建议,企业应聘请具有技能的老技术人员将其带到门徒,并通过“传递,帮助和带来”缓解中国技术工人短缺的矛盾。


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