型砂的配比和性能
1.1 连续式混砂机砂子配比:旧砂100%+固化剂0.55~0.65%+树脂1.1~1.2%;
1.2 碾轮混砂机砂子配比:新砂100%+固化剂0.55~0.65%+树脂1.2~1.3%;
1.3 连续式混砂机砂子性能:型砂强度为6~8kg?f强度为宜;
1.4 碾轮混砂机砂子性能:型砂强度为7~2㎏?f强度为宜;
1.5 其他要求
1.5.1新砂的含水量要≦0.25%;
1.5.2型砂的含泥量要≦1%;
1.5.3冬季砂温≦20℃;夏季砂温≦40℃;
1.5.4树脂和固化剂的加入量要每2~3天校核一次。













铸造浇注时需要注意哪些问题?
一 掌握四检查
(1)查砂型:箱卡或螺栓是否上紧;压铁量是否足够且安放位置是否影响浇注操作;浇口杯或浇口圈是否放置稳当。以免浇注时抬型跑火(2)查浇包:是否烘干、是否预热;包衬是否完整;数量是否足够、吊包的操作机构是否灵活可靠(3)查保温材料及用具:保温、聚渣、引火材料是否准备好,阻止跑火所需的材料与用具是否到位。以使紧张的浇注操作忙而不乱有序的进行(4)查场地:浇注场地地面不许有积水,浇注通道必须畅通浇注技术
涂料所用原材料简介
确定涂料的配方,铸件在各行业的应用,需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类,掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。
1. 1 耐火材料
耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨和普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等,对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析,发现他们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等,铸件凝固的原则,骨料中各种粒型也是搭配使用,具说可提高涂料的透气性和强度,粒型有片状、纤维状及粒状。铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝1粉、棕刚玉粉等耐火粉料。对于高锰钢常用电熔镁砂粉和镁橄榄石粉,这些材料可抗高锰钢的碱性1侵蚀。粒度一般在320目—200目,也要搭配使用。此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2(石英)含量≥40%时,铸件,往往影响涂料的作用,因为SiO2和MnO会产生化学反应而粘砂。
硅灰石【CaO*SiO2】:是一种偏硅酸盐,属三斜晶系,分低温型高温型两种,低温型在1125℃转变成高温型。硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22:1)和良好的耐热性低(耐热度≥1500℃)和烧结性,哪里的铸件质量好,在涂料中可增加涂料强度、悬浮性和高温透气性。一般应选用SiO2%≥50,沉降度<70的高温型材料。它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大,可在铸铁涂料中广泛使用。
莫来石【3AI2O*2SiO2】:斜方晶系,熔点1810℃,多角粒型。化学性质稳定。线膨胀系数小(20~1000℃,5.3×10-6/℃),抗激冷激热性好,商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉,可保证涂料的高温稳定性。该材料国应丰富,价格较低,在铸铁和普通铸钢中可使用。
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