该橡胶衬里解决您大型设备现场防腐衬胶的任何烦恼，耐温-50℃～150℃，搪玻璃搅拌器，耐真空！室温自硫化丁基橡胶衬里克服了传统衬胶的技术缺陷，是一种防腐衬胶新技术。该胶无须加热硫化；它可在自然条件下自行硫化；施工工艺简单、方便，衬胶施工时胶板还未硫化，胶板柔软，且具有适宜的衬胶强度和可塑性，不受容器尺寸、结构及施工场地的限制，初粘性好；该胶采用了与胶板相同的材料作胶粘剂，改变了胶板与胶水不配套的不合理体系，具有非常优异的粘接性能；气透性小，耐热性能好，耐气候老化性能优良，具有良好的物理机械性能。
2.4 缺陷的检查与处理
2.4.1 缺陷的处理：在衬胶的过程中，搪玻璃放料阀，只要发现有气泡、搭接翘边，应立即处理。
2.4.2气泡的处理：用针筒把气泡里面的空气抽走，重新用辊子压实，部位用胶水密封。
2.4.3 搭接翘边的处理：首先将翘边用小刀蘸少许稀释剂，轻轻的将翘边扩大，搪玻璃塔节，然后再涂刷粘结剂，在达到风干时间要求后，用小碾碾压。
为保证衬胶衬塑罐里层的质量，以及罐体后期良好的使用效果，在施工时对金属基体的要求如下：
1.衬胶衬塑罐基体须有足够的强度和刚度，以免承受载荷后产生变形与***橡胶衬里层。受压容器应该有压力容器检验合格证后方可进行施工。
2.衬胶的设备不应该采用铆接的结构。进行铆接时，需采用埋头铆钉，并且应紧嵌入缝隙，不能高出设备表面。
3.衬胶衬塑罐表面要求平整光滑，不应大于30mm的凹凸处。凡是有棱角的部位，应该呈圆弧过渡，半径要小于5mm，设备内有支承、档板及附件时，搪玻璃，焊接缝应该打成圆角。
4.像胶衬里设备金属壳体需采用连续对接焊缝结构。突出衬胶层金属表面焊缝高度不高于2mm ，焊缝不应有气孔、焊瘤、咬边等现象。
5.设备上的接管焊缝应圆滑平整，伸入设备内表面的时候，应该采用双面焊。
6.大型密闭设备衬里时，从操作角度考虑，应设两个人孔。
衬胶衬塑罐将已加工好的整块橡胶板利用胶黏剂粘贴在金属表面上，将腐蚀介质与金属基体隔开，而起到保护的目的。所以施工工艺一定要严格按照施工工序来进行
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