哪里的覆膜砂质量好-镇江覆膜砂-神通新材料

对覆膜砂的认识与了解（覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂）

（1）覆膜砂的特点：具有适宜的强度性能；流动性好，制出的砂型、砂芯轮廓清晰，***致密，覆膜砂的价格，能够制造出复杂的砂芯；砂型（芯）表面质量好，覆膜砂的应用，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm，尺寸精度可达CT7～CT9级；溃散性好，铸件容易清理。

（2）适用范围：覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可以用于热法离心铸造；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以用于铸钢件的生产。

原因分析:

1.原铁液硫高

2.铁液氧化严重

3.铁液量过多

4.蠕化剂少或质差

5.蠕化剂未发挥作用（包底冲入法蠕化剂粘熔于包底。出铁槽冲入法蠕化剂块度大或铁液温度低)

6.蠕化剂烧损大

7.干扰元素过多

防止方法:

1.严格掌握原铁液硫含量使之稳定，用低硫生铁或作脱硫处理

2.调整冲天炉送风制度，防止铁液氧化

3.铁液及蠕化剂准确称量

4.蠕化剂分类存放，哪里的覆膜砂质量好，成分清楚，按原铁液硫含量计算蠕化剂加入量

5.包底冲入法处理时有足够的镁、锌等搅拌元素。并不熔粘包底；出铁槽冲入处理时蠕化剂块度适当，铁液温度不过低，连云港覆膜砂，处理时作充分搅拌，液面覆盖

6.含Mg蠕化剂在包底压实、覆盖，铁液温度不过高

7.防止或减少干扰元素混入

补救措施：

若发现炉角试片异常。判断为蠕化不成，立即扒渣，补加蠕化剂(一般为加人量的1/3~2/3)及孕育剂，搅拌，取样，正常后浇注

2蠕化率低（球化率高）

特征及发现方法:

1.炉角试片断口细，呈银***

2.两侧缩凹或中心缩松严重（特点与球墨铸铁相同或接近)

3.铸件金相***：球墨≥φ60%

4.铸件缩松、缩孔多

原因分析:

处理过头，蠕化剂过多或铁液量少

防止方法:

1.蠕化剂及铁液定量要准确

2.掌握并稳定原铁液硫含量

自硬砂

自硬这一名称起源于1950年初瑞士人发明的油氧自硬，即采用干性油，如亚麻油、桐油等加入金属干燥剂及氧化剂配制而成。采用这一 工艺，砂芯在室温下存放数小时可硬化到脱模需要的强度。当时叫室温硬化、自硬、冷硬。但未达到真正的自硬。因为制成的型芯，在浇注前还需要烘干数小时达到完全硬化。

“自硬砂”是铸造行业采用化学粘结剂以后出现的术语，其含义为：

1.在混砂过程中，除加入粘结剂外，还加入能使粘结剂硬化的固化剂；

2.用这种型砂造型、制芯后，不再对铸型或型芯进行任何旨在使其硬化的处理，铸型或型芯即可自行硬化。

在20世纪50年代至60年代初，逐步发展了不用烘炉的真正自硬法，即酸固化的呋1喃树脂或酚醛树脂自硬法等。

因此，自硬砂概念适用于一切用化学方法硬化的型砂，包括自硬油砂、水玻璃砂、水泥砂、鳞酸铝粘结剂和树脂砂等。

作为自硬冷芯盒粘结剂，呋1喃树脂砂在我国是应用早、目前也是应用的一种人工合口成粘结剂砂。机械部于1990年起，将呋1喃树脂砂列为***推广项目。经过近30的研究与开发，呋1喃树脂的质量大幅度提高，型 砂中树脂加入量一般为0.7%---1%，砂芯中加入量一般为0.9%--1%，呋1喃树脂中游离醛和含量也由过去的0.8%--1%降至现在0.3%以下。有的厂已降至0.1%以下。自硬呋1喃树脂砂无论生产工艺和铸件表面质量都可以达到国际水平。

为了克服部分薄壁铸钢件使用自硬呋1喃树脂出现裂纹，近年来，酚脲烷树脂和碱性酚醛树脂砂也逐步在铸造生产中得到应用，并取得了较好的效果。