如何选取好的树脂-承德神通铸材(在线咨询)-苏州树脂砂

（二）稀土高锰钢的铸造工艺它与一般高锰钢基本相同，但在浇冒口设计中应遵循下述原则：(1)稀土高锰钢铸型表面应刷涂料，如何选取好的树脂，以防铸件黏砂。涂料配比为:镁砂:黏土:纸浆=1:0.04:0.02。镁砂中含MgO高于87%，粒度为0.147~0.110mm(100~140目);(2)浇注系统应是封闭的，以防止钢液在浇注过程中氧化;(3)内浇口设计为扁平形或平形;(4)凡有冒口的铸件，浇口一般开设在冒口下或通过冒口，树脂砂铸造工艺，以提高冒口的补缩作用；

(5)一般采用侧冒口(圆柱形或圆锥形铸件除外)，平板类铸件冒口重为铸件的20%~30%;(6)浇口不应阻碍铸件收缩，圆形铸件横浇口设计为+形;(7)对铲齿类铸件，在可能范围内可推广金属型铸造。

(三)稀土高锰钢的水韧处理它与一般高锰钢大体相同。稀土元素能降低高锰钢水韧处理的临界温度约50℃。选择固溶温度1080±20℃，保温3~3.5h后淬入水中。水池水量为铸件质量的10倍以上。通压缩空气以加强循环，改善水韧作用。

一、砂型铸造中热砂对水分的影响

在进行砂型铸造的时候，首先要做的就是将热砂投入到造型机中，但大家是否考虑过，应县树脂砂，一旦热砂进入设备之后水分就会大量流失，这种情况下势必会对型砂的性能造成极大的影响。

二、砂型铸造中热砂对粘模效果的影响

正是因为有了热砂的存在，使得水分会转变成凝结的状态，所以整个粘模效果也会随之变化。特别是当合型之后，树脂砂的混砂配比，热砂会因为水分的蒸发而蒸发，那么凝结的砂就会直接在芯上，进而降低芯的强度，终整个铸件的质量也有可能因此而下降。

三、砂型铸造中温度的控制和辅材的运用

由于热砂对整个砂型铸造过程的影响力还是非常大的，所以一定要通过正确的方式尽量避免问题的发生，一方面就是要控制好旧砂的温度，一般保持在五十度左右就可以了。如果温度高了的话，就会减少铸造成品；但如果温度低了的话，又会干扰铸造的正常进行。

（1）涂层强度。首先将涂料涂覆于玻璃板上，待涂层干燥后，将玻璃板倾斜与水平面成为45°角。在距离玻璃板1 000 mm处，用涂4粘度杯向玻璃板上落砂，直至擦破涂层露出玻璃板为止，用天平称出落砂总质量，作为判断涂层表面强度优劣的定量指标。

（2）发气量。首先将涂料在101-2型干燥箱中烘干、用陶瓷研钵研磨均匀，再用精密天平称取5个质量均为1 g±0.01 g的样品，依次在STZ-A型直读式发气性测定仪（邯郸市华宇仪器仪表有限责任公司生产）上进行发气量测定。去掉值和值后，取剩余三个检测数据的平均值，即为涂料的发气量。

（3）条件粘度。采用LND-1型涂4粘度杯进行测定。

（4）涂挂性。制备规格为120 mm×60 mm×30 mm的EPS模样待用，首先称量出该模样的质量M1，然后在已调制好的涂料中浸涂三次，将其放入恒温干燥箱中（已设定温度为40℃）干燥2~4 h，待涂层完全干透后，称量出其总质量M2，两次的质量之差M （M=M2-M1）即为附着量，并且观察涂层表面流淌状况来判断涂挂性的好坏，涂层均匀且光滑、无裂纹，与模样无剥离现象为I级；有小于1 mm树枝状或网状细裂纹，涂层与模样无明显剥离现象为Ⅱ级；有大于1 mm树枝状或网状细裂纹，或贯通性裂纹，涂层与模样之间有剥离现象为Ⅲ级。

（5）剥离性。浇注后，涂层与铸件表面分离的能力，铸件浇注成形后，用肉眼观察铸件表面的涂层能成片且自动剥离的为I级；铸件表面涂层需要敲打才能剥离的为Ⅱ级；铸件表面涂层紧紧粘附在铸件上，不能剥离的为Ⅲ级。