消失模法铸造采用无粘结剂的干砂造型,主要要求铸型具有良好的透气性和均匀、足够的紧实度。型砂选用单一石英砂,型砂粒度为0.360~0.210mm(40~70目)。型砂在使用过程中应控制温度,防止温度过高而使模样变形。型砂温度应低于50℃。埋型时,铸件下凹和槽孔尽可能放置在上面和侧面。若必须放在下面时,则下凹处必须人工捣实型砂。每箱放置铸件数根据铸件的大小,一般间距控制在100~300mm之间,树脂砂中树脂含量对质量的影响,铸件周围均匀布置抽气软管,保证铸型紧实度均匀。4.负压浇注消失模法铸造在浇注及冷却期间,铸型必须保持一定的负压度。试验用的真空系统组成如图 3-61。它由水环式真空泵、除尘净化器、真空罐、控制阀及砂箱组成。





V法铸造的优缺点
V法优势鲜明,其弊端也很突出:
(a)受到薄膜延伸性能的局限,树脂砂的发展前景,V法铸造不适宜生产外形复杂铸件;
(b)V法制芯技术还不成熟,采用树脂砂芯或水玻璃砂芯才能铸造内腔复杂铸件;
(c)真空系统需随时与砂型相连;
(d)V法铸造不适合生产小型铸件,生产效率难以提高;
(e)V法铸钢易出现气孔和夹渣等铸造缺陷,尤其低碳钢件有较严重的增碳。







稀土元素在钢中的作用有三个主要方面:净化钢液、改善铸态***和合金化。(1)稀土元素对钢液的净化作用 指对钢液中的脱硫去气、去除非金属夹杂物的作用。①脱硫作用。稀土元素是较活泼的金属元素,对O和S有较大的亲和力。②去气作用。稀土元素(R或RE)与H和N,漯河树脂砂,特别是O的亲和力很大,在钢液中极易形成稀土氢化物、稀土氮化物、稀土氧化物,从而稳定了钢中气体,减轻了气体在钢中的***作用。RE具有强烈的脱O作用,能有效地降低钢中O含量。如在电弧炉熔炼碳素钢时,加入015%RE,可使O含量从0.01%降至0.003%以下,脱氧率为75%~85%;H可降到2~3mL/100g;去N的作用情况不一,树脂砂铸件浇注系统,多数认为对钢中含N量的影响不大。③去除非金属夹杂物。经RE处理后,残留钢中的非金属夹杂物数量减少尺寸变小、形状也趋于圆球状(球化)。如熔炼ZG15Mn时RE加人量为1.5kg/t钢液,非金属夹杂物量从0.0124%降到0.0014%。而对ZG37CrMnMoV,没有用RE处理前,其夹杂形状不规则,分布不均匀,沿晶界较粗大,大量为 MnO、MnS、FeS、FeO、硅酸盐等,加入RE(即0.5%Ce)处理后,夹杂成球状,分布均匀、成群且细小,为稀土氧化物、稀土硫化物及硅酸盐等复合化合物。






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