定向凝固是在凝固过程中采用强制手段，在凝固金属还未凝固的熔体中建立起沿特定方向的温度梯度。具体方法就是在工艺上采取 各项措施，使铸件上从远离冒口或浇注系统的部分到冒口或浇注系统炎间，建立一个逐步递增的温度梯度，树脂砂铸造的温度范围，这样就可以保证铸件结构上各部分，按照远离冒口的、薄的部分先凝固，然后按顺序向着冒口或浇注系统的方向凝固，以实现铸件厚实部分补缩薄细部分，而冒口又补缩厚实部分，从而将缩孔移入冒口中，终获得致密而合格的铸件。
定向凝固的优点是：冒口补缩作用好，可以防止产生缩孔和缩松，获得致密而合格的铸件。因此，定向凝固对凝固收缩大，结晶范围较小合金，树脂砂，常 采用这个原则保证铸件质量。
定向凝固的缺点：因铸件各部分有较大的温差，使得铸件在凝固期间在过渡部位易产生热裂，凝固后易产生应力和变形。定向凝固原则需要加冒口和补贴，工艺成品率较低，切冒口耗费大量工时，使成本提高。
金属的定向凝固、同时凝固、均衡凝固各有什么优缺陷？
均衡凝固铸铁铁液在冷却时要产生体积收缩，凝固过程中析出石墨又会产生膨胀，膨胀可以抵消一部分收缩。均衡凝固就是利用铸铁的收缩和膨胀的动态叠加的自补缩和浇冒口系统的外部补缩，采用工艺措施，使单位时间的收缩与补缩，收缩与膨胀按比例进行的一种工艺原则。灰铸铁和球墨铸铁的均衡凝固技术，着重于利用石墨化膨胀自补缩，冒口只是补充自补缩不足的差额。冒口不必要晚于铸件凝固，树脂砂铸件的注意事项，冒口不应放在铸件的热节上，冒口的补缩的有限的。均衡凝固的优点：均衡凝固作为铸件件工艺的设计原则，能有效地克服缩孔、缩松、气孔、渣孔和裂纹等铸造缺陷。
1．2载液
水或乙1醇（甲1醇）可作为载液。水基涂料成本比醇基涂料低，树脂砂铸钢件铸造工艺，且悬浮性好控制，但需要一套烘干和和排除水蒸汽的设备。醇基涂料烘干容易，很多小型企业经常使用，但它有以下问题：浇注时发气量大，成本高，涂料气味很大，影响工人健康，安全性也差。一般建议多采用水基涂料工艺，尤其是一些形状较简单的铸件，如锰钢锷板等。甲1醇的应用可改善烘干质量，可和乙1醇配合使用。
1．3粘结剂
根据载液的不同，粘结剂分为水基用和醇基用两种。对粘结剂的一般要求是：在水中或乙1醇中易溶易分散；具有较高的干强度，尤其是高温强度。糖浆、纸浆、酚醛树脂、聚乙烯醇（PVA）、聚乙1酸乙烯乳液（白乳胶）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、羧甲1基纤维素（CMC），以及高温性能好的粘土、磷酸二氢铝、***盐、松香、水玻璃和硅溶胶都可作为涂料的粘结剂。酚醛树脂、既具有较高的常温强度，又具有较高的高温强度，我们在涂料中广泛应用。水基涂料可直接采用碱性液态酚醛树脂，醇基涂料采用热固性酚醛树脂，先在酒精中泡开，溶化后再加入涂料中，它和PVB配合使用效果更佳。聚乙烯醇（PVA）和磷酸二氢铝配合使用，效果也较好，成本也低。某些商品涂料具有硬化可逆性，即掉到地上已硬化的涂料仍可重复混制、使用。某些水溶性树脂，如PAM就具备这种性能。
1. 4悬浮剂
常用的悬浮剂有锂基、钠基或有机膨润土、凸凹棒土、CMC等。锂基膨润土不但悬浮性好，所制涂料的涂刷性能也较好，在醇基涂料澡中经常采用，但采用锂基土的涂料易于发生“沉死底”的现象，涂料好现配现用。要水基涂料中可采用钠土和CMC配合使用，效果也较好。有机土，价格过高，一般在要求较高的醇基涂料中少量加入。选用膨润土类悬浮剂时，在保证悬浮性的前提下，加入量越少越好，加入量过大涂层易开裂。
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