树脂砂-承德神通铸材(在线咨询)-树脂砂铸件的注意事项

金属的定向凝固、同时凝固、均衡凝固各有什么优缺陷？

同时凝固

同时凝固原则是从工艺上采取各种措施，使铸件结构上各部分之间温差尽量减小，以达到各部分几乎同时凝固完毕。

同时凝固的优点：铸件各部分温差较小，不易产生热裂。冷却后残留应力和变形也较小，而且不必设置冒口或冒口很小就可达到工艺要求。可以简化工艺，节约金属，减少劳动强度。因此，同时凝固原则适用于以下情况：结晶温度范围大，容易产生缩孔的合金，例如锡青铜，对气密性要求不高的铸件，可采用同时凝固原则。壁厚均匀的铸件，尤其是均匀的薄壁铸件，常见的树脂砂生产厂家，应采用同时凝固原则。从合金性考虑，适宜采用定向凝固原则的铸件，如果热裂、变形成为主要生产矛盾时，也可采用同时凝固原则。同时凝固的缺点：在铸件中心区域容易形成缩松，如何防止树脂砂铸钢件的缺陷，铸件致密性相对较差。

树脂砂固化剂的选择
(3)固化剂的选用 由于磺酸类有机固化剂易分解，树脂砂的溃散性和旧砂再生性能都好，而磷酸等无机酸高温下不易分解，树脂砂，溃散性稍差，在再生砂中磷酸盐易沉积，导致树脂砂强度下降。因此近年来普遍采用有机磺酸类固化剂。它是呋1喃自硬树脂、酚醛改性呋1喃自硬树脂、酚醛自硬树脂的通用固化剂。通过改变苯类和其配比、溶剂的种类和控制固化剂的主要技术指标，制成不同固化速度的磺酸固化剂，以适应不同季节的生产条件。

球铁无冒口铸造的工艺条件

无冒口铸造是令人感兴趣的高经济效益的方法，只要球铁冶金品质高，铸件模数大，采用低温浇注和紧实度高的铸型。就能保证浇注型内的铁液在凝固时膨胀与收缩相抵，从而避免了收缩缺陷——缩孔的可能性，从而实现无冒口铸造四。具体工艺条件分述如下。

（1）提高冶金品质，控制化学成分，改善球化和孕育处理，严格熔炼操作，降低铁液含硫量，适当提高碳量和碳当量，保证获得好品质的铁液。

（2）球铁件的平均模数应在2.5cm以上。

（3）低温浇注，浇注温度不超过1350℃，以减少液态收缩。

（4）使用强度高、刚性大的铸型，上下箱之间要用机械法牢靠的紧固，严防抬箱。

(5)合理设计浇注系统，采用小的扁薄内浇道，分散引入金属。希望尽早凝固完，以使铸件内部尽快建立压力。

(6)铸型上部均匀设置明出气孔。

(7)合理使用冷铁，改变铸件凝固

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