灰铸铁缺陷产生的原因分析及预防措施
与砂型铸造的差别 特种铸造与砂型铸造相比有以下三方面的差别：(1)生产铸型使用的模样不同。砂型铸造使用的是木模或金属模，造型后模样必须取出，所以铸型必须分为两箱或多箱，以便开箱起模，但铸型合箱时易造成错箱、合箱处有毛刺等影响铸件精度。有些特种铸造方法用易熔(蜡)模或可消失的泡沫塑料模，模样不必取出，铸型为一个整体，从而提高了铸件精度。(2)铸型制造材料和工艺不同。砂型铸造的铸型采用型(芯)砂制作，表面粗糙，精度较低。而特种铸造则采用陶瓷浆料或石膏浆料灌注成铸型，或用金属铸型，铸型尺寸比砂型更，所制铸件精度更高。(3)改善液体金属充填铸型和随后冷凝的条件。砂型铸造多用冷砂型和重力浇注成型；在这样的条件下，薄壁的铸件成型困难，铸件冷却速度较慢，其力学性能较低。一些特种铸造方法利用压力或离心力将金属液压入铸型，大大改善了充填条件；另外，有的方法改变了铸型材料和冷却条件，如使用金属型，使铸件冷却速度加快，或使铸件在压力下凝固改善了铸件补缩，从而提高了铸件性能。特种铸造的优点2. 铸件尺寸、表面粗糙值低，更接近于零件的尺寸，从而减少机械加工量或不需机械加工。3. 铸件内部质量好，力学性能高，滨海新区型砂，从而可减薄铸件壁厚。4. 降低金属消耗量和铸件废品率。5. 简化铸造生产工序(除熔模铸造外)，便于实现生产过程的机械化、自动化。6. 改善劳动条件，提高劳动生产率。
（3）稀土元素的合金化作用 这是一个新的题，目前据资料和研究结果表明：RE在Fe中有一定的溶解度，与Fe形成固溶体；RE又是强烈的碳化物形成元素，实验证明，钢中随着RE加入量增加，型砂的基本配比，钢中***珠光体数量减少而铁素体数量增加，哪里的型砂质量好，显然RE与C发生了作用；此外，RE加入还导致钢中其他金属元素在固溶体和碳化物两个基本相中的分配关系的改变，这种变化必然反映到钢性能的变化，型砂的生产厂家有哪些，从而改善了钢的力学性能。（4）稀元素对铸钢力学性能的影响 实践表明，各类铸钢经加人适量的 RE处理后，其塑性和韧性包括低温冲击韧性）有许多显著的提高，抗拉强度和屈服极限基本上没有变。
滨海新区型砂-承德神通铸材-型砂的基本配比由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。承德神通铸材——您可信赖的朋友，公司地址：河北省承德市围场县腰站乡碑亭子村，联系人：周经理。
（1）关于冷却速度的影响
铸铁是一种对冷却速度敏***很大的材料，同一铸件的厚壁和薄壁部分，内部和外表都可能获得相差悬殊的***，俗称为***的不均匀性。因为石墨化过程在很大程度上取决于冷却速度。影响铸件冷却速度的因素较多：铸件壁厚和重量、铸型材料的种类、浇冒口和重量等等。由于铸件的壁厚、重量和结构取决于工作条件，不能随意改变，故在选择化学成分时应考虑到它们对***的影响。
（2）关于铁液孕育处理的影响
孕育处理就是在铁液进入铸件型腔前，把孕育剂附加到铁液中以改变铁液的冶金状态，从而可改善铸铁的显微***和性能。对灰铸铁而言，进行孕育处理是为了获得A型石墨、珠光体基体、细小共晶团的***，以及减少铸件薄壁或边角处的白口倾向和对铸件壁厚的敏***；对可锻铸铁而言，是为了缩短短退火周期，增大铸件的允许壁厚和改善***的结构；对球墨铸铁而言，是为了减少铸件白口倾向，提高球化率和改善石墨的圆整性。
（3）关于铁液过热处理的影响。
提高铁液过热温度可以：
①增加化合碳含量和相应减少石墨碳含量
②细化石墨，并使枝晶石墨的形成
③消除铸铁的“遗传性”
④提高铸件断面上***的均匀性
⑤有利于铸件的补缩。同样，铁液保温也有铁液过热的类似作用。
（4）关于炉料特性的影响
实际生产中往往发现改变金属炉料（例如采用不同产地的生铁或改变炉料的配比等)而化学成分似乎无变化的情况下铸铁具有不同的***和性能，这说明原材料的性质直接影响着用它熔炼出来的铸铁的性质，称为铸铁的：“遗传性”为此，采用提高铁液温度和使用多种铁料配料可消除这种“遗传性”，并改善铸铁的***和性能。
与砂型铸造的差别 特种铸造与砂型铸造相比有以下三方面的差别：(1)生产铸型使用的模样不同。砂型铸造使用的是木模或金属模，造型后模样必须取出，所以铸型必须分为两箱或多箱，以便开箱起模，但铸型合箱时易造成错箱、合箱处有毛刺等影响铸件精度。有些特种铸造方法用易熔(蜡)模或可消失的泡沫塑料模，模样不必取出，铸型为一个整体，从而提高了铸件精度。(2)铸型制造材料和工艺不同。砂型铸造的铸型采用型(芯)砂制作，表面粗糙，精度较低。而特种铸造则采用陶瓷浆料或石膏浆料灌注成铸型，或用金属铸型，铸型尺寸比砂型更，所制铸件精度更高。(3)改善液体金属充填铸型和随后冷凝的条件。砂型铸造多用冷砂型和重力浇注成型；在这样的条件下，薄壁的铸件成型困难，铸件冷却速度较慢，其力学性能较低。一些特种铸造方法利用压力或离心力将金属液压入铸型，大大改善了充填条件；另外，有的方法改变了铸型材料和冷却条件，如使用金属型，使铸件冷却速度加快，或使铸件在压力下凝固改善了铸件补缩，从而提高了铸件性能。特种铸造的优点2. 铸件尺寸、表面粗糙值低，更接近于零件的尺寸，从而减少机械加工量或不需机械加工。3. 铸件内部质量好，力学性能高，滨海新区型砂，从而可减薄铸件壁厚。4. 降低金属消耗量和铸件废品率。5. 简化铸造生产工序(除熔模铸造外)，便于实现生产过程的机械化、自动化。6. 改善劳动条件，提高劳动生产率。
（3）稀土元素的合金化作用 这是一个新的题，目前据资料和研究结果表明：RE在Fe中有一定的溶解度，与Fe形成固溶体；RE又是强烈的碳化物形成元素，实验证明，钢中随着RE加入量增加，型砂的基本配比，钢中***珠光体数量减少而铁素体数量增加，哪里的型砂质量好，显然RE与C发生了作用；此外，RE加入还导致钢中其他金属元素在固溶体和碳化物两个基本相中的分配关系的改变，这种变化必然反映到钢性能的变化，型砂的生产厂家有哪些，从而改善了钢的力学性能。（4）稀元素对铸钢力学性能的影响 实践表明，各类铸钢经加人适量的 RE处理后，其塑性和韧性包括低温冲击韧性）有许多显著的提高，抗拉强度和屈服极限基本上没有变。
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