深圳可拆卸管壳式换热器-欧梅赛机械厂家

管壳式换热的防腐保温及检查问题

①换热设备和与其连接的管道防腐要求由设计确定，对防腐涂料的品种、颜色、涂刷层数等应符合设计要求。当设计对涂料种类及层数无规定时，可按以下建议采用：对于明装无保温的管道和换热设备的支座(架)，涂一遍防锈漆，两遍面漆；有保温的换热设备及其连接的管道，应涂两遍防锈漆后再进行保温。

②换热设备出厂前应由生产厂家进行防腐作业，一般是喷涂防腐漆两遍。设备运输和进场后的吊装、保温都要注意保护防腐层，安装完毕要做一次仔细检查，对受损的防腐要进行修补。补漆应是厚涂漆种，先涂底漆，干透后再涂两道面漆。

③换热设备及与其连接的管道和支座防腐质量标准是：油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求；防腐层附着良好，无脱皮、起泡和漏涂现象；漆膜厚度均匀、色泽一致，无流淌和污染现象。整体换热机组由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下，激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的***，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。 并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。

容积式换热器设备的保温

①容积式换热器设备及与其连接的管道保温的具体要求应由设计文件确定。保温材料的名称、主要技术参数、厚度及保护层的材料名称、规格、做法和颜色等均应符合设计要求。

②换热设备保温常用的做法

　　在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。整体换热机组的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。

管壳式热交换器的构造

　管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用的类型。

　管壳式换热器主要有壳体、传热管束、管板，挡板和管箱等部分组成。

　壳体多呈圆筒形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。

　在管壳换热器内进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。

　为提高管外流体的传热分系数，可拆卸管壳式换热器报价，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。

　管束的壁面即为传热面。管子的型号不一，过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号，管壁厚度一般为1mm，1.5mm，深圳可拆卸管壳式换热器，2mm以及2.5mm。进口换热器，直径低可以到8mm，壁厚仅为0.6mm。大大提高了换热效率，在逐渐推广开来。

　管壳式换热器的螺旋管束设计可以大限度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计，大可以达到4.6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用。大换热效率可以达到14000w/m2.k，大大提高生产效率，节约成本。

怎样解决管壳式换热器失效的问题？

　　一、管子与管板的连接失效

　根据换热器使用条件的不同，管子与管板的连接接头形式可分为胀接、焊接和胀焊并用三种。接头形式不同，失效形式也有差异。

　胀接

　1.机械胀接

　这种连接易使换热管产生过胀或欠胀，换热管内壁易产生加工硬化，换热管与管板的连接处在其整个连接的长度上应力分布不均匀。在温差变化和应力的作用下，只要有微小的加工缺陷，如管孔纵向划痕，腐蚀介质的微量***就会使换热管与管板的连接失效。若发现不及时，壳程冷却水渗入管程后，会引起大片管子与管板的连接失效，此时修复就比较困难。

　2.液压胀接

　液压胀接时管子不易产生过胀，胀接部位不产生窜动，管子与管板连接处在整个长度上的应力分布是均匀的。根据液压胀接原理及GB151-1999规定，为保证胀接时管板与管束连接的可靠性，胀接时管板应开槽，槽间距和槽宽为8～9mm。这样，可拆卸管壳式换热器型号，就使得管子与管板之间的胀接面积相对减少，管板的厚度必须加大才能保证连接可靠。而且，可拆卸管壳式换热器厂家，液压胀接对管孔及开槽的精度要求特别严格。

　　二、管束失效

   管束腐蚀和腐蚀失效

　换热器的失效大多数是由腐蚀引起的。较常见的腐蚀部位是管子，其受腐蚀的主要原因有:流体为腐蚀性介质;管内壁有***积累而发生局部腐蚀;污垢腐蚀;管内物料流速过大而发生磨蚀，流速过小则***易附着管壁，造成电位差而导致腐蚀等。

解决措施:合理选材，选择对介质适应的材料;定期清洗管束;在流体中加入缓蚀剂;选择适当流速;在流体入口设置过滤装置和缓冲结构等。