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生产轴锻件时，除了必须保证所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指标、塑性指标、冲击韧性、疲劳韧性和抗应力腐蚀性能要求，对高温工作的零件，还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。而大型轴类锻件的性能又取决于其***和结构（以下简称为***）。
不同材料，或同一材料的不同状态的轴锻件，其性能不同，归根到底都是由其***决定的。金属的***与材料的化学成分、冶炼方法、压力加工过程和工艺等因素有关。其中压力加工过程对轴锻件的***有重要的影响，尤其对那些在加热和冷却过程中没有同素异构转变的材料，大型轴类锻件代加工，主要依靠在压力加工过程中，正确控制热力学工艺参数来改善轴锻件的***和提高其性能。
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轴锻件的毛坯成形方法都一样吗？大型轴类锻件
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轴锻件的毛坯成形方法是不一样的。锻造厂在毛坯成形方案的选择中，应考虑适应性原则。既根据轴锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。例如，锻造阶梯轴锻件时，当各个阶梯直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。形状复杂和薄壁的锻件，一般不应采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯，通常不采用模锻、压力铸造和熔模铸造，多少采用自由锻等方法制坯。
大型轴类锻件的使用要求决定了毛坯的形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，轴类大型锻件毛坯加工，形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻造厂在生产大型轴锻件时，主要是根据轴锻件的使用要求具体对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量和对其化学成分、金属***、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。锻造厂对于不同锻件的使用要求，必须考虑轴锻件材料的锻造工艺性能来确定采用何种毛坯成形方法。
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大型轴类锻件上为进行切削加工而留出的金属量。切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度达到要求。在锻造过程中由于欠压、锻模磨损、上下模错移，氧化和脱碳、冷却收缩等原因，尺寸很难准确，形状也可能发生翘曲歪扭、表面粗糙度达不到要求等缺陷。
不锈钢锻件应在锻件坯料的表面上多留一层金属，待以后机械加工时切掉，以保证大型轴类锻件的加工质量。对于一些要求100%取样试验的重要的承力件或者为了检验和机械加工***的需要，还要留有多余的金属，此种多余金属叫做余量。
重要锻件的标记包括零件号、炉批号、锻造日期和承制厂记号等，应将其在生产中逐件检查记录下来，以便在使用过程中一旦发生问题，可以用来帮助查找原因和确定责任者。标记在锻件上打印的部位，应是锻件容易发现的地方。如果锻件上的印记在机械加工时被削掉，那么在车间的生产过程中，在这个锻件装配完毕或用打印模等其他方法重新作出标记的，大型轴类锻件锻造厂家，应挂上金属标签，以免混乱。
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大型轴类锻件代加工-江苏大型轴类锻件-山西泽亨锻造加工厂由山西泽亨重工有限公司提供。山西泽亨重工有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。泽亨锻造——您可信赖的朋友，公司地址：忻州定襄县神山乡镇安寨工业区，联系人：焦经理。
