激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析
以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。
激光未完全切割透状态的分析
分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大，需重新检测喷嘴感应数据，特别是在切割铝材时容易出现。
切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法
这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割，湖北激光切割机，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。
激光切割机切割圆孔为什么会不圆？
钣金打孔传统的做法都是利用冲床冲压，靠的就是外部硬力直接作用于工件表面，容易造成精度过低、边沿行刺多等缺点。但激光切割技术的出现改变了当前劣势的局面，越来越多的加工企业开始选择激光来切割圆孔，其加工断面光滑，且直径大小可以随时更改，操作灵活性高，但是拥有现代的加工方式，还需要一个驾之娴熟的操作者，操作不当会造成圆也不规则。
1.可能就是光强没有调节好，导致了结尾没有重合，一般来说大光强跟小光强之间相差不要超过5%而且速度不要调节得太快，太快的话也可能会跳帧，结果就不重合了。2.然后再看硬件：光束、镜片、喷嘴等有无问题。
3.检查伺服电机，或者切固定是不是松动了。
4.吹气气压不适合
吹气过程中，当气压过小会出现边缘刮渣、炭化现象，压力过大又容孔。所以这就要求工艺打样师和机器配合，凭借经验选择合适气压，从而让切割的圆孔更加饱满。
5.圆孔过小
激光切割机切割圆孔佳的方案是圆孔比例1：1，也就是说孔径和板厚的比例为1：1，当然，这个比例，也就是说孔径越大，切割出高质量的圆孔更加容易。否则，当光纤激光切割机能量不足时，切割小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。
6.伺服电机参数有误
圆孔有时候会出现椭圆或者不规则的现象这与XY轴运动不匹配有关，而导致XY轴运动不匹配的直接原因就是伺服电机参数调整不合适。所以切割圆孔质量，对伺服电机也有一定要求。
外光学光的传输
当光纤激光发生器产生光，通过光纤来传输到我们的激光头上面，那么光纤在对接激光头的时候就会产生一定的能量流失，因为光的传播是有扩散性的，这种光也叫做散光，因为光与光之间具有相互排斥性，所以它们可以接近，但是却永远不会相交，它的外形就好比一个腰型。
当它们被光纤头释放出来时，它们呈现出来的形状是波浪形的。
波形光的处理波形光不利于收集和集中能量，所以需要准直镜，将波形光处理接近于平行的光，当然也不是的平行光。
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