1.特种铸造方法 以型芯砂制备铸型,使用重力浇注的铸造方法称砂型铸造,它对铸件形状、尺寸、重量、合金种类、生产批量几乎没有限制,应用普遍。随着科学技术的发展,要求铸件更精、更薄、更强、更韧,从而出现了许多铸造方法。特种铸造是指砂型铸造外的各种铸造方法。常用的特种铸造方法有熔模铸造、石膏型铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空铸造、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、V法造型等。特种铸造的方法随着科学技术的发展还在不断地产生,如20世纪末出现的快速铸造,它是快速成形技术和铸造相结合而产生的。特种铸造方法已得到日益广泛的应用,特种铸件产值也从20世纪80年代占铸件总产值的10%~20%,树脂砂铸造温度范围,发展到今天的20%~30%。很多特种铸造方法还属于近净形成型的***工艺。












覆膜砂工艺中的透气性问题
1.型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。
2.脱壳模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,济南树脂砂,热强度偏低。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
3.铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜磨砂工艺。
4.穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。
一 扒渣
(1)金属液出炉后,从包嘴的后面或侧面将液面上的熔渣拔除干净,并覆盖保温聚渣材料。不要碰坏包嘴上的涂料层,影响浇注(2)浇注前需再次除去液面上的熔渣,以免浇入铸型造成夹渣二 浇注
(1)掌握好浇注顺序。一包铁液浇注多个砂型时,一般先浇包薄壁复杂件和大件,树脂砂的价格变化,后浇中小件和厚壁简单件。熔化初期的铁液温度低,含硫高,一般只浇注芯骨和不重要的铸铁件。
(2)浇注时,应将包嘴靠近浇口杯,挡渣棒放在包嘴附近的液面上,防止浇包中熔渣随液流入浇口杯。
(3)浇速:浇注开始缓慢倒入,防止飞溅、氧化;随后全速浇注,保持杯口充满,不得中断,以免偶尔流入浇口杯中的熔渣进入砂型
。当砂型将要浇满时。适当的降低浇速。减小抬型力,防止抬型便于气体排出,避免铁液从冒口大量溢出
(4)有明冒口的时候,树脂砂的应用机制,在注满后,稍停片刻,再点冒口。浇注结束,向冒口顶面加覆盖保温剂,提高冒口补缩能力
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