与砂型铸造的差别 特种铸造与砂型铸造相比有以下三方面的差别：(1)生产铸型使用的模样不同。砂型铸造使用的是木模或金属模，造型后模样必须取出，所以铸型必须分为两箱或多箱，以便开箱起模，但铸型合箱时易造成错箱、合箱处有毛刺等影响铸件精度。有些特种铸造方法用易熔(蜡)模或可消失的泡沫塑料模，模样不必取出，铸型为一个整体，从而提高了铸件精度。(2)铸型制造材料和工艺不同。砂型铸造的铸型采用型(芯)砂制作，表面粗糙，精度较低。而特种铸造则采用陶瓷浆料或石膏浆料灌注成铸型，或用金属铸型，铸型尺寸比砂型更，所制铸件精度更高。(3)改善液体金属充填铸型和随后冷凝的条件。砂型铸造多用冷砂型和重力浇注成型；在这样的条件下，薄壁的铸件成型困难，铸件冷却速度较慢，其力学性能较低。一些特种铸造方法利用压力或离心力将金属液压入铸型，大大改善了充填条件；另外，有的方法改变了铸型材料和冷却条件，如使用金属型，使铸件冷却速度加快，或使铸件在压力下凝固改善了铸件补缩，从而提高了铸件性能。特种铸造的优点2. 铸件尺寸、表面粗糙值低，更接近于零件的尺寸，从而减少机械加工量或不需机械加工。3. 铸件内部质量好，树脂砂的发展史，力学性能高，从而可减薄铸件壁厚。4. 降低金属消耗量和铸件废品率。5. 简化铸造生产工序(除熔模铸造外)，便于实现生产过程的机械化、自动化。6. 改善劳动条件，提高劳动生产率。
金属的定向凝固、同时凝固、均衡凝固各有什么优缺陷？
均衡凝固铸铁铁液在冷却时要产生体积收缩，凝固过程中析出石墨又会产生膨胀，膨胀可以抵消一部分收缩。均衡凝固就是利用铸铁的收缩和膨胀的动态叠加的自补缩和浇冒口系统的外部补缩，采用工艺措施，使单位时间的收缩与补缩，收缩与膨胀按比例进行的一种工艺原则。灰铸铁和球墨铸铁的均衡凝固技术，着重于利用石墨化膨胀自补缩，树脂砂铸造温度范围，冒口只是补充自补缩不足的差额。冒口不必要晚于铸件凝固，冒口不应放在铸件的热节上，山东树脂砂，冒口的补缩的有限的。均衡凝固的优点：均衡凝固作为铸件件工艺的设计原则，能有效地克服缩孔、缩松、气孔、渣孔和裂纹等铸造缺陷。
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固化剂(1)对固化剂的要求 酸自硬树脂砂用的固化剂不像热芯盒、温芯盒法那样采用潜伏型催化剂，哪里的树脂砂质量好，而是采用活性催化剂，其本身就是强酸或中强酸，与树脂接触后便可激发和加速树脂的缩聚反应。固化剂应能满足下述要求：能满足工艺要求的硬化速度；能促使可使用时间长、起模时间短；能配成或其本身就是低黏度的液体；能长期储存，性能不变、含杂质少；对铸件质量无不良影响；对环境少污染或无污染。(2)固化剂的种类 自硬呋1喃砂以酸作为固化剂。常用的有机酸固化剂有苯磺酸、对甲1苯黄酸、二甲1
苯黄酸等，无机酸固化剂有磷酸、***1乙酯等。当磷酸作固化剂时，制好的型芯吸湿性强，且磷酸在砂中容易蓄水。只有在球铁或低碳不锈钢铸件的情况下，为防止铸件表面渗水而少量采用，一般再生回用砂不采用磷酸做固化剂。***的腐蚀性强，配制时也有一定***，虽然固化速度快，但终强度不高(在自硬树脂砂试验中，常将硬化24h的抗拉强度称为终强度，实际上这仅是一个检测的标志，并非真正的终强度值，也不一定是较大强度值。终强度不高，也有在砂中蓄积的问题，只有在一次性使用的自硬砂中，而且气温太低时才使用终强度)，一般都是用有机酸作固化剂。
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