涂料所用原材料简介
确定涂料的配方,需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类,掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。
1. 1 耐火材料
耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨和普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等,对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析,发现他们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等,骨料中各种粒型也是搭配使用,具说可提高涂料的透气性和强度,粒型有片状、纤维状及粒状。铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝1粉、棕刚玉粉等耐火粉料。对于高锰钢常用电熔镁砂粉和镁橄榄石粉,这些材料可抗高锰钢的碱性1侵蚀。粒度一般在320目—200目,也要搭配使用。此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2(石英)含量≥40%时,往往影响涂料的作用,因为SiO2和MnO会产生化学反应而粘砂。
硅灰石【CaO*SiO2】:是一种偏硅酸盐,属三斜晶系,分低温型高温型两种,低温型在1125℃转变成高温型。硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22:1)和良好的耐热性低(耐热度≥1500℃)和烧结性,在涂料中可增加涂料强度、悬浮性和高温透气性。一般应选用SiO2%≥50,沉降度<70的高温型材料。它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大,可在铸铁涂料中广泛使用。
莫来石【3AI2O*2SiO2】:斜方晶系,树脂砂生产厂家,熔点1810℃,多角粒型。化学性质稳定。线膨胀系数小(20~1000℃,树脂在树脂砂铸造中的作用,5.3×10-6/℃),抗激冷激热性好,商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉,可保证涂料的高温稳定性。该材料国应丰富,价格较低,在铸铁和普通铸钢中可使用。





覆膜砂工艺中的透气性问题
1.型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。
2.脱壳模具设计不合理,宁夏树脂砂,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,如何提升树脂砂的抗热裂能力,热强度偏低。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
3.铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜磨砂工艺。
4.穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。
2使用发气量低的粘结剂粘结剂用量越少越好,冒口与产品整体一次成形,或使用插接或钢钉连接,或粘结剂与钢钉联合使用。
3保证涂料质量(1)选用高温透气性好的涂料,增加涂层的透气性和润湿性,降低气隙空腔的气压,以保证金属液平稳充型。在干砂消失模铸造中,由于使用干砂造型,干砂透气性远高于涂料的透气性,涂料的透气性主要取决于涂料透气性的大小。当涂料透气性较小时,涂料的透气性远小于模样的热解速度,合金液流前的气隙中的压力很高,合液态金属流动前沿很不稳定,造成卷气与吸气。
(2)涂料挂涂要均匀,具有高的高温强度,以减少涂层厚度,一般控制在0.5~1mm即可。
(3)涂层应充分烘干,烘干的模样应及时浇注,避免受潮。
我们通过上述三种措施对原有的涂料进行了改进:硅砂的粒度由原来的0.071mm(200目)改成0.080mm(180目);乳胶由原来的25kg改成了20kg;纤维素由原来的4kg改为5kg。改进后的涂料增强了高温强度与透气性,且不易开裂。





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