双台子区砂型-承德神通铸材-砂型铸造中热砂对粘模效果的影响

球铁无冒口铸造的工艺条件

无冒口铸造是令人感兴趣的高经济效益的方法，只要球铁冶金品质高，铸件模数大，采用低温浇注和紧实度高的铸型。就能保证浇注型内的铁液在凝固时膨胀与收缩相抵，从而避免了收缩缺陷——缩孔的可能性，从而实现无冒口铸造四。具体工艺条件分述如下。

（1）提高冶金品质，控制化学成分，改善球化和孕育处理，严格熔炼操作，降低铁液含硫量，适当提高碳量和碳当量，双台子区砂型，保证获得好品质的铁液。

（2）球铁件的平均模数应在2.5cm以上。

（3）低温浇注，浇注温度不超过1350℃，以减少液态收缩。

（4）使用强度高、刚性大的铸型，上下箱之间要用机械法牢靠的紧固，严防抬箱。

(5)合理设计浇注系统，采用小的扁薄内浇道，分散引入金属。希望尽早凝固完，以使铸件内部尽快建立压力。

(6)铸型上部均匀设置明出气孔。

(7)合理使用冷铁，改变铸件凝固

涂料所用原材料简介

确定涂料的配方，需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类，掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。

1. 1 耐火材料

耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨和普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等，对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析，发现他们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等，骨料中各种粒型也是搭配使用，具说可提高涂料的透气性和强度，粒型有片状、纤维状及粒状。铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝1粉、棕刚玉粉等耐火粉料。对于高锰钢常用电熔镁砂粉和镁橄榄石粉，这些材料可抗高锰钢的碱性1侵蚀。粒度一般在320目—200目，也要搭配使用。此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2（石英）含量≥40%时，往往影响涂料的作用，因为SiO2和MnO会产生化学反应而粘砂。

硅灰石【CaO*SiO2】：是一种偏硅酸盐，属三斜晶系，分低温型高温型两种，低温型在1125℃转变成高温型。硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22：1)和良好的耐热性低（耐热度≥1500℃）和烧结性，在涂料中可增加涂料强度、悬浮性和高温透气性。一般应选用SiO2%≥50，沉降度＜70的高温型材料。它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大，可在铸铁涂料中广泛使用。

莫来石【3AI2O*2SiO2】：斜方晶系，熔点1810℃，多角粒型。化学性质稳定。线膨胀系数小（20～1000℃，5.3×10-6/℃），抗激冷激热性好，商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉，可保证涂料的高温稳定性。该材料国应丰富，价格较低，在铸铁和普通铸钢中可使用。

消失模法铸造生产高锰钢铸件很能显示出其工艺的优越性解决了其他铸造方法难以解决的问题。(1)铸造工艺设计时，不需拔模斜度和起模分型面，铸件尺寸精度高;由于表面刷有涂料所得铸件表面光洁度可达熔模铸造水平;由于铸件在铸型中可任意放置，浇注系统开设灵活，冒口和冷铁放置方便，且有负压吸力的作用，对铸件补缩有利，可减少或消除铸件内部缩孔和疏松。(2)高锰钢抗磨铸件，单件小批量生产时，不用制作木模，砂型铸造的工艺流程有哪些，生产成本低，生产周期短。大批量生产的衬板、颚板类铸件，如何避免砂型铸造的缺点，难以机械加工，一般为毛坯直接使用，要求铸件尺寸形状准确，特别是锁孔的间距要求严格，细小的孔槽必须铸出，因而适宜用负压实型铸造工艺。(3)用失法铸造生产高锰钢铸件常见的缺陷是皱皮、夹渣和气孔，主要应从模样，型砂，砂型铸造中热砂对粘模效果的影响，涂料，浇注温度和浇注系统方面采取相应的措施，可克服上述铸造缺陷，获得健全铸件。