碳剂怎么使用
下边就开始介绍增碳剂怎么使用了。
铸造用增碳剂的时候，铸造用石墨化增碳剂，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。下面是一些步骤：
1.铁液过热温度：增碳剂大量吸收一般在1420度以上，所以铁液过热温度不能太低，一般温度在1500-1550度。此时增碳剂在其各种化学物基板上分解，铸件力学性能能达到的。
2.时间的把握：增碳剂的吸收率与时间的延长成正比，一般在高温保温10分钟左右就能完全吸收。
3.铁液的搅拌程度：增碳剂与铁液接触表面积增大。吸收率又快又高，因此，正常情况下增碳剂应在熔炼前加入，铁液表面加入或吊包加入效果非常理想。
石墨化石油焦增碳剂
增碳剂粒度的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。
企业如何解决铸造缺陷问题
（企业如何解决铸造缺陷问题之上）在铸造过程中，会有很多的方方面面的过程。铸造缺陷过程一直都是困扰铸造企业的一大难题，低硫石墨化增碳剂，铸造缺陷问题解决不好影响铸件的质量。铸造企业在生产炉料铸件过程中出现各种缺陷问题如磨损，济南石墨化增碳剂，裂形或者损伤，一般会有流痕（条纹），铸件表面上呈现于金属液流动方向相一致的，用手感觉的出的局部下陷光滑纹路，此缺陷无发展方向，就只能用抛光法去除。
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