铁型覆砂铸造工艺的两大特点是:①铸型刚性好;②调节铸型内各个部位的覆砂层厚度,可以在一定程度上改善各部位的冷却速度。所以,在工艺设计时要充分利用其优势。对于球铁件来说,灯塔铸造,铸型刚性好,能够更加有效地发挥其石墨化膨胀的自补缩特性。一般认为,在不发生石墨漂浮、没有初生石墨析出的前提下,w(C)和w(Si)量越高,孕育作用越强,越有利于石墨化,而且石墨化膨胀量越大,自补缩作用就越好。











铸件缩孔、缩松缺陷易发原因有哪些?
1.铸件和模样设计
(1)铸件截面尺寸变化过大。如果在设计中铸件截面尺寸变化过大,薄截面的冷却速度比相邻厚截面的冷凝速度要快得多,这样就很难实现铸件的顺序凝固,同时也难于进行补缩。设计时要尽量避免这种情况,否则应采用冷铁,铸造的原料有哪些,以实现铸件的顺序凝固并利于补缩。
(2)铸件断面过厚,如果没有采取相应措施对其进行补缩,会因补缩不良形成缩孔。
(3)圆角太小。铸件的凹角圆角半径太小,砂型紧实度对铸造的影响,会导致型砂传热能力降低,凝固速度下降,同时由于该处型砂受热作用强,发气压力大,析出的气体可向未凝固的金属液渗入,导致铸件产生气缩孔。
(4)圆角太大。圆角太大,则圆角部分就成了厚截面,如果相邻的截面较薄,就难以得到有效的补缩,造成补缩不良






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1、本品含甲醛、苯1酚类***防腐剂,对***和皮肤无任何毒***,属环保产品。2、用本品配制的涂料浆液具有良好的涂挂性、流平性、悬浮性、吸着性、透气性、耐磨性良好的常温和高温强度以及对高温钢铁水的耐冲刷性、抗裂性。3、本品能与各种骨料(石英粉、橄榄石粉、莫来石粉、蓝晶石粉、铝矾土粉、石墨粉、锆英粉、刚玉粉、铬矿粉)等结合使用, 满足不同厂家、不同铸件的需求。,涂层成片状剥落。使用方法:使用比例 耐火骨料:粘结剂:水=10:0.7:0.6 耐火骨料+粘结剂+加水搅拌一个小时,根据使用浓度进行加水调配。然后搅拌20分钟即可使用。可进行浸涂,淋涂,刷涂。
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