风管生产线自动化PLC控制系统的工艺要求
每个风管要折弯3次，打大方模2次，打小方模3次，剪切1一次，共有九个动作，而且每个动作执行时，伺服要停止，动作完成后，伺服要自动启动，伺服每次所传动的距离都是不同，河南自动化风管生产线5线，要根据设置风管的尺寸来决定每步所走的距离以及停止之后的动作，根据计算，打小方模和折弯的动作是一定规律交叉的，尺寸不同的管子交叉的方式有不同，比如做比较小的管子时，3个小方模都打好了，折弯动作一次也没有。有的管子是打了两个方模，下面折一次弯，再打一个小方模，再折两次弯。
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风管生产线的特点
1、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。
2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，自动化风管生产线5线供应，降低材料损耗。
3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。
5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。
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风管生产线的特点有哪些？
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产品特点：
● 直线型结构、生存流畅、占地小；
● 料架均采用***的变频调速电机驱动；
● 带加工省料模式，每卷料只有一块小于20mm的废料；
● 折方送料，***准确，尤其是在做“口”字型管道时，优势明显；
● 输入采用触摸操作模式，保证操作的稳定性；
● 至少需要1人操作，班产量可达2000㎡。
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