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密封失效原因
(1)波纹管失弹或断裂。波纹管在使用过程中,其刚度或弹性会慢慢减小,试验和实际应用表明,当波纹管的失弹量超过设计初始压缩量18%~20%时,整个波纹管机械密封就会发生泄漏。使用中发现,渭南机封,金属波纹管机械密封在温度<200℃时,KQDP50-20×15机封,失弹现象不明显,但在高温工况下(温度>300℃)使用,泵很快就发生泄漏。因此,高温和载荷是造成波纹管失弹的主要原因。
高温重油泵的介质具有共同的特点,温度高,KQDP50-20×17机封,一般在300~400℃;介质黏度大,在300~400℃,运动黏度为12~180mm2/s;介质有颗粒,如催化剂、焦炭、含有砂粒等杂质;机械密封形式,一般采用波纹管机械密封。




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a)将金属波纹管设计成旋转型结构,旋转的波纹管机械密封有自清洗的离心作用,这可以减少波纹管外围沉积和内侧结焦。
b)对摩擦副组对材料,建议使用‘硬对硬’结构,一般采用碳化钨对碳化钨(其中选YG6-YG6)和碳化钨对碳化硅。选用‘硬对硬’结构,这种结构可有效地延长机械密封的使用寿命,一般可达6000~8000h以上。




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υ是指机械密封密封面平均直径的圆周速度,根据υ值的大小确定弹性元件是否随轴旋转,即采用弹簧旋转式或弹簧静止式结构,一般υ<20~30m/s的可采用弹簧旋转式,速度更高的条件下,由于旋转件的不平衡质量易引起强烈振动,采用弹簧静止式结构。若p和υ的值都高时,可考虑选用流体动压式结构。
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