DSOC-德森卫产品性能稳定

棒材振动给料装配的施工工艺及规定。

选择全自动翻斗将铁矿石倒入矿山仓库，矿山仓库顶部配备超重格桑，格栅间隙为棒材振动给料机承载的物料粒度较大。

矿仓进料口与底端进料边缘有一定距离，导致矿仓底端出现一定的泄漏，降落物料有一定的缓存，以减少物料对棒材振动给料机的冲击。矿仓进料口底部与棒材振动给料机槽底部之间的距离必须超过大给料粒度的1.5倍。

由于杆式振动给料机的槽面与槽架顶部之间的间距低于物料的大粒径，因此必须设置矿仓溜槽，以避免物料溢出槽架外。

在设计方案料机棒材的设计方案需要保证一定的棒材间隙，棒材间隙低于破碎机破碎后材料的大粒度。

电磁给料机的频率调整应使固有领率fo高于激振频率f，频率高于Zo=f/fo1。当Zo接近1时，激振力越小，但阻尼变化对动力系数和振幅的影响越大，电磁给料机的稳定性越差。因此，应在低临界共振状态下工作。

　　弹性系统的刚度由电磁给料机弹簧板的数字和螺钉的压力决定。主振动弹簧系统共有48个弹簧。只有在调整固有频率时，才能微调其上压力螺栓的压力，使振幅达到正常位置。当电磁给料机的激磁电流在额定电流10A时，DSOC，如果激振器振幅较小（材料运行速度为0.08m/s），则表明弹簧系统刚度较差需要改变弹簧板的作用长度，即调整电磁给料机壳体上压力螺栓的压力，以提高系统刚度。

在振动给料机的实际生产中，由于工作人员操作不当，日常检查和维护不到位，会出现频繁的电力跳跃和无法正常启动汽车等问题。主要介绍了振动给料机不平衡、频繁停电、无法正常启动的原因和解决方案。

　　在振动给料器的实际应用中，由于启动时间长，钢丝绳磨损，鸡的心环损坏，导致振动给料器本体不平衡。振动给料器本体的不平衡将导致相对运动部件之间的相对运动。钢构件如进给梁和侧板的弹性运动、材料对给料槽底板的影响以及螺旋弹簧的振动碰撞。等等，它会使给料器响亮。此外，由于振动给料器主体的不平衡，材料在给料过程中被偏移，给料不均匀，甚至可能导致设备损坏。