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硅石碳化硅质制品的膨胀比硅砖低些，而且随着配料中碳化硅含量的而有规律地降低。因为碳化硅呈细颗粒状存在，所以随着其含量的增加，在膨胀曲线上减少，甚至于消除了鳞石英与方石英的效应，而保留有石英的效应。提高成型压力时，从400℃开始有规律地但不显著地(1000℃时大为0.1%)降低着膨胀率。将氧化钙加入量从1%增加到3%时，于1000℃时膨胀率的变化总计达0.1%。

碳化硅的呈色原因有不同的解释，常期回收废旧耐火砖价格，许多人认为是由多种杂质引起的，加碳化硼后，长年回收废旧耐火砖价格，引入硼时，会让晶体变成黑色，当晶体含氮时变成绿色。碳化硅是一种无色透明的晶体，工业上用的碳化硅的颜色取决于晶体中存在杂质种类和数量，呈黑色和绿色之间的多种不同的颜色。磨料行业把浅蓝色至黑色的作为黑碳化硅，无色至绿色的作为绿碳化硅。外观颜色除与晶体自身颜色有关之外还与自然光在晶体表面薄膜的干涉现象有关。当碳化硅晶体表面的氧化硅薄膜厚度不同时，拉萨废旧耐火砖，或对光线的发射角度不同时，碳化硅晶体表面的呈色也不相同。因此在自然光下看到碳化硅具有绚丽多彩的色泽。

碳化硅形成的特点是不通过液相，其过程是，约从1700摄氏度开始，碳质原料由砂粒变为熔体，进而变为蒸汽；二氧化硅熔体和蒸汽钻进碳质材料的气孔，渗入碳的颗粒，发生生成SiC的反应；温度升高至1700-1900摄氏度时，大量回收废旧耐火砖厂家，生产β-SiC；温度进一步升高至1900-2000摄氏度时，细小的β-SiC转变成α-SiC，α-SiC晶粒逐渐长大和密实；炉温再升至2500摄氏度左右，SiC开始分解变为硅蒸汽和石墨。