铝合金挤压工模具的工作内套与模具间的配合方式要根据生产铝合金产品来选择。在卧式挤压机上，铝合金挤压工模具那家，一般采用两种配合方式：平封方式，即挤压筒与模子端面间以平面 接触方式密封。其优点是加工容易，操作简单，模具和内衬端面所受的单位压力都比较小，不易压碎和变形。缺点是，密封性较差，如果靠 紧力不够，或接触面不平，变形金属容易从接触面溢出而形成“大帽”。
挤压筒日常维护
铝合金挤压工模具是挤压设备重要的零部件之一，长时间的使用容易出现内衬的磨损，秦皇岛铝合金挤压工模具，这里雨晗小编介绍一下如何进行日常***：挤压筒必须在加热到一定温度后才使用，温度一般不超过450℃，从冷态加到450℃的加热温度不宜过快，一般控制在8～24h，这主要取决于挤压筒规格的大小和加热方式（感应加热或电阻加热）。
在正常情况下，挤压筒内衬每1～2个月必须蚀洗或检查一次。为了加快蚀洗速度，铝合金挤压工模具商家，可用蒸汽蚀洗。镁合金用挤压筒可用浓度为10%～15%硝suan溶液蚀洗；铝合金用挤压筒可用浓度20%～25%氢氧化na溶液蚀洗。蚀洗时溶液不得流入导电板上或加热器内。蚀洗后应清理干净，仔细测量和检查，并将结果记入工具卡片中。
挤压筒蚀洗后应仔细测量尺寸并合理配置挤压垫。同意规格的两个垫片直径差不得大于0.1mm。挤压筒内径与挤压垫之差依挤压机能力和挤压筒规格而定，一般采用如需数据：
1. 500T，630T挤压机为0.15～0.30mm；
2. 1250T，1000T，800T挤压机为0.2～0.6mm；
3. 1600T～5000T挤压机为0.5～0.8mm。
当挤压筒内径与挤压垫外径之差超过上述数值时，铝合金挤压工模具加工生产，应配置新的挤压垫。
由于传统热作模具钢的高温强韧性不能满足钢挤压工模具的要求以及综合成本较高等原因，因此本文提出了适合用于钢挤压工模具的热作模具钢材质1.2367，并将其与传统热作模具钢进行了对比；对各种钢挤压工模具材质选择、适宜的热处理硬度及使用规范进行了较为详细的叙述；对频繁水冷容易造成模具钢热疲劳的问题，提出了利用多件工模具循环使用并采取自然冷却的方法代替水冷的观点.
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