




铸造的优点
①成型方便。铸造成型方法对工件的尺寸形状几乎没有任何限制,可以制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯。因此,形状复杂或大型机械零件一般采用铸造方法初步成型, 在各种批量的生产中,铸造都是重要的成型方法。
②适应性强。工业中常用的金属材料,氧熔棒,如碳素钢、合金钢、各种铸铁、铸钢、青铜、黄铜、铝合金、高分子材料和陶瓷材料等,都可以用于铸造。
③成本较低。铸造所用的原材料来源J“泛,价格低廉,设备***小,铸件成本较低。
因此,铸造方法是常用的毛坯生产手段之一,广泛应用于细砂回收机机器制造业中。现代各种类型的机器设备中,铸件仍占很大比重。例如,在机床、内燃机中,铸件占机器总重量的70%一80%;在农机中占40%一70%。
氧熔棒氧气切割的原理
1、氧气切割:
利用氧气,yi炔气混合引燃成高温溶解火焰,来加热于工件上,使金属加热口局部熔化,然后藉高压氧气喷射的气体热动能,吹去燃烧熔化的金属溶渣,氧熔棒出售价,使两个金属工件分离为二,此种火焰切割法称为氧气切割。
氧yi炔火焰切割主要在切割钢板材料,清理氧熔棒,但如果钢板中含有铬,镍,钼等抗yang化的合金元素过高时,如不锈钢,工具钢等就必须采用金属粉末切割或等离子切割。
1、先把氧与氧气链接,检查一下氧是否漏气,在确保不漏气的情况下再使用。
2、将氧熔棒粗头一端与氧对接(必须选择与氧相符的氧熔棒,否则有漏气的可能),手把住氧将氧熔棒顶紧,然后锁紧氧的锁紧螺母,锁紧顶螺丝。
3、慢慢打开氧的阀门,把氧熔棒点燃(点燃方式:气割、电焊、点着的煤炭、树桩)。然后扭动氧的阀门逐渐的增加氧气、增氧量根据使用需要增加或减少。
4、氧熔棒与氧熔棒的对接: 当所用氧熔棒燃烧剩余30-40厘米左右的时候,关闭氧的阀门,松开氧的锁紧螺母,把剩余氧熔棒拿出插在新氧熔棒细端,顶紧即可继续使用。或者在不拿下剩余氧熔棒的情况下,直接把新氧熔棒粗端插在剩余的氧熔棒的细端,顶紧可以直接使用。这样氧熔棒可以一点都不浪费的全部使用。
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