压力容器封头的选用原则
选用原则
应根据工作条件的要求，既要考虑封头的形状及其应力的分布规律，又要考虑冲压、焊接、装配的难易程度，进行的技术和经济分析。
几何方面
同体积以半球形封头表面积为小，椭圆形封头与碟形基本相同。
力学方面
在直径、壁厚、工作压力相同的条件下，半球封头应力小，两向薄膜应力相等，而且沿经线均匀分布，如与壁厚相等的筒体连接，边缘附近的应力与薄膜应力并无明显不同。
椭圆形封头的应力情况不如半球形封头均匀，但比碟形封头要好些，顶点处应力，在赤道上出现周向压应力，当Di/(2h) =2与壁厚相等的筒体连接时，椭圆形封头可以达到与筒体等强度。
球缺封头和它的放样图及展开图。本例一般多用于直径较大的设备或容器的封头中，由于材料或加工条件的限制需要分片下料，加工成形后再组拼成球缺。本图例用等曲线法作分片中各板片的近似展开
1.在放样主视图中根据材料的板宽或加工条件的情况来确定弧线E点和F点的具体位置，并应使两点以中心轴线对称，并将两接口位置投影到放样俯视图中。过B点作圆弧的切线，交轴线上于O点。
2.在展开图中作十字中心线，以0'为中心，取AB和CD的长度都等于放样主视图中两端点A、B间的弧长。放样立面图中过B点作圆的切线交中心线上于O点，得到展开半径值R1。以A、B、C、D四点为圆心，以R，为半径画弧交中心线上得01~0四点。
压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。
原材料的准备
钢材在划线前，首先要对钢材进行预处理。钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。
矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。
涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命，在表面涂上一层保护涂料。
