




模具冲压加工操作时必须思想集中,严禁闲谈,相互配合,杨和模具冲压加工,操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作,以免发生事故,确保操作安全。
机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油,然后启动并检查离合器、制动器是否正常,并将机床空运转1-3分钟,机械有故障时严禁操作。
更换模具时首先关闭电源,冲床运动部门停止运转后,方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,检查上下模具是否对称、合理,螺丝是否坚固,压边圈是否在合理的位置上。

五金冲压模具的热加工质量对模具的性能和使用寿命有很大的影响,从对模具失效原因的分析和统计中可以看出,热处理不当引起的模具失效“事故”占40%以上。在制作五金冲压模具的过程中,不适当的淬火和回火工艺会使成品出现变形的情况,模具冲压加工费用,终导致五金冲压模具爆裂。
预备热处理:根据不同模具的材料和要求,操作人员需要采用退火,模具冲压加工厂家,正火或调质等预备热处理,模具冲压加工公司,以此来消除锻造毛坯的结构缺陷,提高加工工艺水平。除此之外,模具原材料经过适当的预备热处理,可以使碳化物分布地更加均匀,有利于保证淬火和回火质量,延长模具寿命。
五金冲压件材料的硬度检测,其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工,不同种类的冲压件加工工艺,需要不同硬度级别的板材。用于五金冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测,材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计,纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
五金冲压件加工的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件,可以用来测试平面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
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