数控机床的安全操作规程
数控机床操作规程：
1、严格按照机床和系统的使用说明书正确、合理的操作机床，熟悉系统参数，不能随意更改。
2、数控机床的开机、关机顺序，一定要按照说明书的规定操作。
3、主轴启动定关好防护门，程序正常运行过程中严禁开启防护门。
4、在每次通电后，必须完成各轴返回参考点操作，然后再进入其他模式运行，以保各轴坐标的正确性。
5、机床运行中不允许打开电器柜的门。
6、加工程序必须经过严格检验后，方可进行操作运行。
7、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离，不发生碰撞。
8、加工中如有异常，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
9、机床发生事故，操作者不得离开现场，龙门刨数控改造视频，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于查找事故原因。
10、数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用设备。
11、要做好交接班纪录，消除隐患。
12、要经常润滑机床导轨、防止导轨生锈，并做好机床的清洁***工作。
数控机床的使用特点
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点
1、对加工对象的适应性强，龙门刨数控改造厂家电话，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、加工精度高，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
9、可靠性高。
数控龙门铣床设备安全操作规程
1、操作人员在操作前必须经过培训，经过考核合格取得后持证上岗。
2、熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。能熟练操作机床本体及相应各类附件。
3、操作人员必须了解机床一般报警内容，龙门刨数控改造，了解掌握一般报警的消除方法。
4、操作人员必须具备基础的数控知识，了解机床的液压系统与机床结构性能。
5、操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。发现异常情况立即向生产保障科保修。
6、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。
7、机床通电和断电必须按规定顺序进行。机床断电后严禁立即启动，再次启动必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。
8、机床在工作时间段内不进行切削加工时，一般不应停止润滑系统工作，使机床处于热平衡状态。
9、机床停机8小时以上，开机时必须低速运行5~8分钟，确认润滑系统畅通，各部件运转正常后，才能正常工作。
10、操作人员严禁修改数控系统内各类系统参数，对于编程参数在取得编程人员允许后方能修改。
11、加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实，严禁超规格、超功率加工，在必须进行超规格、超功率加工时，必须请示相关部门，经批准并采取必要措施后，方可进行加工。
12、严禁进行对人员和机床有***的操作。
13、程序运行（含修改后程序），必须对比图纸，经过单段模拟操作确定正常后并再经单段运行后，方可正常运行。
14、机床出现报警或信息，属于操作信息的，操作者可以按照说明书指导进行操作。对于属于机床报警信息的，龙门刨数控改造多少钱，必须采取相应措施，并通知维修人员。
15、各附件头正式使用前，应首先以低速运转2~3圈，确定无异声及异常情况后，方可正常运行。如有异常，有权停止操作，并立即反映情况。
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