新的切削液的寿命依赖于冷却液系统的清洁程度和消毒效果，尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指标即使经校正也无法***，则应该予以更换。即使全合成切削液得到好的维护，但全合成切削液仍需要更换。下面由小编给大家介绍一下如何确定全合成切削液更换时间以及需要注意的事项：
一、金属切削液更换时间的确定
1、根据检验评定的结果确定换切削液时间；但目前困难的是还比较缺乏各种油液的报费标准。
2、 根据全合成切削液制造商和设备制造厂家的推荐结合实际使用经验定期更换。
二、全合成切削液更换注意事项
1、要轻易做出换全合成切削液决定，要设法延长油液的使用期。
2、尽量结合检修期进行换切削液。
3、换切削液时不要轻易报废，如油质尚好，可以稍加处理 ( 如沉降过滤，去除水分杂质 ) 后再用或用于次要设备。
怎样延长乳化切削液的使用时间？全合成切削液
全合成切削液使用过程中只要正确供给、配制、存放、保管和杀菌，切削液的使用时间即可有效延长。乳化切削液的日常维护与管理，要定期对水质、机床的清洁和供液量进行检测。清洁度对乳化切削液性能稳定十分重要，系统清洁主要是除油污。生产过程乳化切削液会产生消耗，所以，要及时补充新液，保持供液总量不变。乳化切削液要经常不断地循环使用，停机较长时间不工作的乳化切削液，需定时进行循环、搅拌或通入空气。
全合成切削液还要定期检测使用浓度和PH值。浓度过高泡沫多，成本也高，刺激皮肤，冷却性差；浓度过低，则防锈性、******能力和润滑性都变差。
全合成切削液主要起到润滑、冷却、防锈和清洗的作用，金属切削时由于金属变形和摩擦，产生大量的热量，如不及时将热量带走将导致热量积聚在刀具上，影响刀具切削性能。
那么，如何分辨全合成切削液质量的好坏呢？
取少量辨切削液用矿泉水瓶兑10~30倍水，晃动后静置一会儿：
1、上层无浮油浮渣。
2、瓶壁上无挂壁无奶渣状物。
3、原液及稀释液静置较长时间后无分层（原液分层多为少用乳化剂后为提高碱值加强碱所致，稀释液分层多为乳化剂不平衡所致）。
4、原液无刺激性气味（甲醛、酚及氨味等），在透光处观察是均匀透明或微浊液体。
5、手感不发热有润滑性且易洗掉，稀释液涂抹于手背及手臂多毛孔处无发痒发红或起红疙瘩现象，条件较好的可用简单折光仪测定浓度（价格很低廉）。
6、可用加工件比较产品的防锈性能，再就是用稀释液浸泡过加工件屑后置于白纸上，用茶水碗扣住保持湿度，较好的一般二三天内白纸上无锈斑。
