铸铁生产除适当地选择优学成分以～定的***外，热处理也是进一步调整和改进基体***以提高铸铁性能的一种重要途径。铸铁的热处理和钢的热处埋有相同之处 ，天津阀门铸件，也有不同之处。铸铁的热处理一般不能原始***中石墨的形态和分布状况。对灰口铸铁来说，由于片状石墨所引起的应力集中效应是对铸铁性能起主导作用的困素，因此对灰口铸铁施以热处理的效果远不如钢和球铁那样显著。故友口铸铁热处理工艺主要为退火、正火等。对于球铁来说，由于石墨呈球状，对基体的割裂作用减轻，通过热处理可使基作***充分发挥作用，小阀门铸件，从而可以显著球性的机械性能。 故球铁像钢一样，高压阀门铸件，其热处理工艺有退火、正火、调质、多温淬火、感应加热淬火和表面化学热处理等。
容易造成铸件粘砂的原因
容易造成铸件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：预防机械粘砂可采用如下措施1、避免较高的金属液静压力头，在满足铸铁平板补缩条件下冒口高度不要过高，避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，阀门铸件定制，时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并形成恒高静压力头。2、尽量使用粒度较细的铸造用砂。3、采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性，要紧实，时辅以震动。4、型砂不可加入过量煤粉和水分。5、减缓型内产生的动压力。6、铸型或型芯使用的涂料。
预防铸件产生热裂的措施： 实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。 模具及型芯斜度 在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模， 时可用砂 芯代替金属型芯。 控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。 根据铸件厚薄情况选择适当的模温。 细化合金***，提高热裂能力。 改进铸件结构，尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。
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