f) 注塑缺陷如缩水﹑夹水纹﹑气纹﹑气泡等均会影响电镀外观质量﹐必须严格控制其程度﹐为此要求注塑时采用﹕
i> 充分的原料烘干
ii> 不使用脱模剂(尤其是类)
iii> 适当的注塑模温﹐较高料温
iv> 尽可能少加入或不加入水口料(减低材料中挥发物含量)
g) 若啤件有台阶或凹位﹐应预先设计必要的斜度过渡﹒
h) 如有盲孔﹐应设计孔深不超过孔径一半﹐否则对孔底镀层应不作要求.
i) 如有“V”形槽﹐要求其宽度与深度比应大于3﹒
真空电镀：Vacuum Metalizing，即是物***相沉积（PVD），即在真空下将原子打到靶材表面上达到镀膜的目的。早运用于光学镜片，真空电镀，如航海望远镜镜片，后来随着技术的改进，东莞真空电镀加工，延伸到了唱片、磁盘、光盘、手机外壳、机械刀具等材料上的装饰镀膜、材料表面改性等。
工艺特点
工艺成本
模具费用（无）
单件费用（中）
批量生产（中）
典型应用
反射涂层；
消费电子产品和隔热板的表面处理；
产量范围单件到大批量皆可
质量优势适合高质量，高亮和产品表面保护层
生产效率速度慢，具体取决于设备内靶材存放量，通常为6小时/周期（包括喷漆工序）
电镀厂电镀加工过程会产生一些腐蚀性气体、加上生产用原材料多数为酸、碱物质，佛山真空电镀厂家，腐蚀性强，生产设备长期在这样的工作环境运行，会不同程度的腐蚀，不可避免地导致线路老化、轨道腐蚀、机械润滑下降等问题，东莞铝合金电镀厂，从而造成管道及槽体泄漏、传电系统信号失灵、行车运行错位等故障。
当电流密度过低时，阴极极化作用较小，镀层结晶粗大，甚至没有镀层。镀液温度的升高能扩散加快，降低浓差极化，此外，升温还能使离子的脱水过程加快。搅拌可降低阴极极化，使晶粒变粗，但可提高电流密度，从而提高生产率。镀液中的pH值可以影响氢的放电电位，碱性夹杂物的沉淀，还可以影响络合物或水化物的组成以及添加剂的吸附程度。此外搅拌还可增强整平剂的效果。
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