热塑性粉末涂料的浸涂工艺
热塑性粉末涂料具有光泽度高，洁净、舒适、卫生***、耐低温等特点，是广泛用于护栏网，网片等丝网产品的民用环保涂料。该产品不仅在国内广泛使用，而且销往欧美及亚洲等世界各地。
热塑性粉末涂料浸涂工艺：
（1）将经过处理后的工件，预热280±20℃（具体温度按工件要求决定）。
（2）将预热工件浸入流化床8s取出，经温度180±10℃塑化流平6±2min，在经冷风或冷水冷却后即可。
颜色：红，绿，黑，白，灰，蓝等。
目数为50目，绿色的是我们生产量大的。
粉末涂料如何防止结块
粉末涂料如何防止结块
粉末涂料具有在一定温度下结块的倾向，这主要是组成粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致。我公司（临沂市鼎盛塑粉有限公司）生产的粉末涂料都是热固性粉末涂料，即作为主要成膜物的树脂是分子量较低的有机高分子聚合物。这些树脂具有一种物理性能，在较低温度下，它表现为硬而脆的玻璃状态，当温度上升到一定程度时，树脂开始转变成具有一定的弹性并产生粘连的状态，低于这一温度，树脂又返回到非粘连的玻璃状态，喷涂粉末生产厂家，树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。
不同的树脂具有不同的玻璃化温度，如环氧树脂和聚酯树脂的玻璃化温度大约在50摄氏度左右，增光剂（701）的玻璃化温度大约在30多摄氏度，而液体流平剂的玻璃化度则在零下摄氏度。粉末涂料配方中低玻璃化温度的材料加量越大，则体系的玻璃化温度就越低。测定玻璃化温度需要有专门的大型仪器，一般的粉末涂料生产厂家不具备这种较昂贵的仪器设备，我们在生产过程中并不能及时掌握粉体系的玻璃化温度，因而，在生产时将粉末体系的玻璃化温度***大约为40摄氏度，将这一温度定为粉末涂料结块的安全温度。那么在生产（以及产品储运过程中）以此为标准，接近和高于这一温度时相关人员要加强产品结块的抽检。
粉末涂料上粉率提高几种方法
1.增加带电助剂：
在配方中适量加入导电助剂(作用机理：能让粉末粒子带上更多的电荷。在高压静电喷至工件的区域内存在一个强电场，喷涂粉末采购，且空气被电离产生数以亿计的离子，增电剂的粉末粒子经过这个区域时被极化，喷涂粉末价格，它能捕作更多负离子而带上更多的电荷。对于凹槽死角等部位由于法拉弟效应电力线较弱，这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面，从而改善这些部位的上粉。
解析粉末涂料主要构成和性能特点：静电粉末主要有哪几类构成，包括树脂、颜料、固化剂、助剂等，杭州喷涂粉末，静电风粉末涂料分为两大类，分别是热固型涂料和热塑型涂料，热固型涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入了不熔的质地坚硬涂层；热塑性涂料加工和喷涂方法简单，热塑性涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置，涂料不含毒性、不含***性的物质、不含溶剂，所以不会发生、火灾、产生废料等问题，完全符合***环保法的要求。
静电喷涂粉末可以起到节约能源的作用，粉末涂料因为没有有机物质的挥发，所以避免了产生了浪费，而且静电喷涂粉末喷涂一词就可以得倒厚膜，不需要打底漆；使用静电喷涂粉末经济效益显著，涂料利用，而且可以实现自动化，节约了人力资源，涂料利用率高，不需要使用，这也就降低了对环境的污染。
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