1.直接碳化还原法。
直接碳化还原法是获得微细粉末的有效方法，也是从氧化钨中提取钨并直接碳化。
2.机械合金化方法
机械合金化，又称高能球磨，是指在高能球磨下，通过机械驱动力和剪切力，在室温下合成难以用传统方法制备的粉末。
3.等离子法。
目前制备超细粉体的常用方法是等离子体法。该方法的原料可以使用钨粉或氧化钨粉，但气体选择碳，主要是CH4或C2H2气体。
4.气相碳化法。
气相碳化首先获得相应的气相，主要是所需金属元素的气相，然后在一定温度下与相应的气体反应，内蒙古氨氮脱除，主要是金属气相与含碳气体反应，发生碳化，生成金属化合物，降温后可得到纳米粉体。
工业生产中常用的垃圾渗滤液脱氨工艺
工业生产中常用的垃圾渗滤液脱氨 工艺有：空气吹脱法、折点氯化法、化学沉降法(MAP法)、吸附法、氧化法(臭氧氧化、电化学氧化、光催化氧化、过***盐氧化、超声波氧化等)、膜吸附法等。其吹脱工艺简单，操作简便，成熟有效，在工业上有广泛的应用前景。
吹脱法需要高pH值才能有较好的氨氮脱除效果，通常需要控制在10以下，因此需要消耗大量的碱，药剂用量大，氨氮脱除的方法，操作成本高；吹脱出水需要回调pH，同时会产生大量***污泥危废(如石灰、氢氧化钙等)或高含盐废水(如等)，***污泥危废的处置增加操作成本；高含盐废水增加了后续生化处理的难度，甚至需要进行脱盐处理，从而增加操作成本。研究出一种新型的垃圾渗滤液脱氨新工艺，在脱氨的同时，可显著降低运行费用，简化后续生化处理工艺及***与运行费用，且可低成本地回收利用渗滤液中的氨氮，是目前众多垃圾填埋场、焚烧厂急需的一项关键技术。
针对目前国内氨氮废水处理成本高、达标难度大的实际情况，提出了利用密闭节能的高浓度氨氮吹脱、低浓度氨氮配体吸附和电催化氧化深度处理技术。封闭吹脱节能技术解决了现有的气提或吹脱工艺在处理高浓度氨氮废水过程中存在的能耗高、成本高的问题，氨氮脱除厂家，其主要特点是：系统内能得到充分利用，能源可节约40%；有效避免系统结垢，吹脱，出水氨氮浓度不超过50mg/L;90%以上的氨氮通过多种铵盐产品综合回收。利用配体吸附深度脱氮技术，以高K+、Na+、Ca2+、Mg2+等阳离子的存在为条件，氨氮脱除设备，对废水中的NH3进行选择性脱除，使氨氮浓度达到排放标准，且氨氮吸附饱和后，可再生解吸，再循环利用。利用电解催化氧化深度脱氮工艺，可使废水中残留的低浓度氨氮经电解催化氧化转化为氮气，出水氨氮浓度一般可达2-5mg/L。
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