




当然前面讲了铝型材挤压成型种种优点,也掩盖不了它的缺点。这里生产固定清理垫等模具配件的洛阳雨晗厂家总结了一下铝挤压成型的缺点,在这里分享一下:
1、制品***性能不均匀。由于挤压时金属的流动不均匀(在无润滑正向挤压时尤为严重),致使挤压制品存在表层与中心、头部与尾部的***性能不均匀现象。
2、挤压工模具的工作条件恶劣、工模具耗损大。挤压时坯料处于近似密闭状态,三向压力高,因而模具需要承受很高的压力作用。同时,固定清理垫经销商,热挤压时工模具通常还要受到高温、高摩擦作用,固定清理垫生产加工,从而大大影响模具的强度和使用寿命。
3、生产效率较低。除近年来发展的连续挤压法外,常规的各种挤压方法均不能实现连续生产。一般情况下,挤压速度远远低于轧制速度,且挤压生产的几何废料损失大、成品率较低。
挤压垫是挤压机配套的装置,通常用来生产挤压型材。挤压力是指挤压杆通过固定清理垫作用在锭坯上,使金属流出模孔的压力。挤压过程中挤压力随挤压杆移动而变化。挤压头采用H13钢锻造而成,在挤压过程中,可以承受极大的压力,不易变形。挤压头装在挤压杆前端主要是避免挤压杆直接和铝棒接触。在挤压杆前端带有螺纹方便挤压头更换。
铝型材的成型往往采用挤压工艺,汕尾固定清理垫,今天作为从事挤压工模具的洛阳雨晗厂家给大家讲一下这个工艺:
低温高速铝挤压工艺:低温高速就是采用较低的铝棒温度,快的挤压速度的工艺组合进行铝型村挤压过程。此铝型材工艺温度与速度组合成反比,即铝棒温度高、挤压速度就慢,固定清理垫生产批发,铝棒温度低、挤压速度就快。通常情况下,上模生产一支棒棒温控制在420℃-440℃,到第三支棒时就可以降温加速,平模铝棒温度保持在390~420℃为好;分流模铝棒温度保持在410~440℃为佳。
当铝棒达到佳温度时,挤压速度根据出料口温度来定,出料口温度佳为520~560℃。也就是说,出料口温度低于佳温度时要适当加速,大于佳温度时要适当减速。同时,必须保证出材坯料的质量是合格的。
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