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该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在 离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，北京维修屏蔽泵，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，维修屏蔽泵哪家好，并由回流孔再次进入叶轮，维修屏蔽泵多少钱，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，维修屏蔽泵费用，泵便投入正常作业。

在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。

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基本型（

B

型）

图

1

、图

3

是基本型的结构剖面图。

如图所示，电机与泵组成一体，其定子组件

(20)

的内表面和转子组件

(19)

外表面装有非磁性的耐

腐蚀金属薄板制成的定子屏蔽套

(22)

和转子屏蔽套

(21)

。另外在各自的侧面用耐腐蚀的金属厚板与它

们焊接密封起来，与输送液体完全隔离开，使定子铁芯和转子铁芯不受浸蚀。

这时泵的液体循环路线如下：

输送的液体一部分从泵前端盖（

32

）的小孔

→

前侧轴承（

15A

）与前侧轴套（

17A

）的间隙

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　　化工泵[1]广泛的应用于化工行业的各个领域，目前国内厂家生产的化工泵主要有：IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。