用 途
本机适用于砖厂各种复杂土质及软页岩。
结 构 简 述
本机主要由底座，湿泥块泥石分离机，机体，主转子，泥石分离机，副转子，偏心轴等零部件组成。电动机通过三角皮带转动偏心轴，使主转子和副转子进行运转，从而达到土质粉碎成为细料的目的。粉碎出来的细料落入底座下方的输送带中，并被带走。
启动前的准备工作：
1、每个班应提前仔细检查轴承的润滑情况是否良好，新机加足润滑油，轴承内是否有足够的黄油。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、传动皮带是否良好。发现皮带由破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。
4、如发现防护装置有安全隐患，红泥土泥石分离机，则应及时排除。
5、检查破碎腔内有石头或其他杂物时，则及时排除。
维修和使用：
1、打土机正常运转后，方可开始进料。
2、待破碎原料应均匀地进入破碎腔内，并应避免侧面加料，以防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承温升不应超过70℃。如超过70℃时应立即停止运行，查明原因并及时排除。
4、停机前首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物料完全排出后，方可关闭电源。
5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即切断电源，必须将物料消除后，方可再次启动。
6、使用本机时进料应为砖厂各种土质。尽量避免进入大块石头，铁块等硬度较高的物料。
本机主要由底座，机体，主转子，副转子，偏心轴等零部件组成。电动机通过三角皮带转动偏心轴，使主转子和副转子进行运转，从而达到土质粉碎成为细料的目的。粉碎出来的细料落入底座下方的输送带中，大块土泥石分离机，并被带走。
机器的维护1、轴承 破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处：（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
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